[实用新型]一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构

说明书

本实用新型公开了一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构，包括高压立式泵；出液管道，竖向的安装于高压立式泵的出口；补偿管路，呈水平的蜗状线分布于出液管道下方，且补偿管路的一端与出液管道通过第一弯头相连通；供应管路，与补偿管路的另一端通过第二弯头相连通；所述第一弯头的下方设有第一限位支架。针对现有管道存在较大安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构，通过管道的自然补偿，利用管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应力，而提供一种安全可靠、合理高效的柔性补偿方式，提升装置安全性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及低温空气分离技术领域，具体涉及一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构。

背景技术

随着空分技术的不断发展和近年来煤化工行业的需求，下游用户对高压气体产品的需求越来越多。为了满足用户的压力要求，有两种空分流程方式来实现产出高压产品气体：外压缩和内压缩。外压缩流程的实现方式为：从冷箱出来的低压氧气或氮气，经氧压机或氮压机升压后送用户；内压缩流程的实现方式为：液氧或液氮经液体泵加压到需要的压力后，经主换热器与逆流的中高压空气(或中高压氮气)换热汽化后，送至客户。当采用内压缩流程时，液体泵作为提供产品压力的主要机器，需要把液体低温液体压力提升至需要的压力，而泵作为机器，对外力的影响很敏感，机器厂家出于保护管口的目的，也会提出严格的管口许用载荷和初始位移等要求。如果管道布置不当，会给机器管口造成额外的载荷，破坏机器的稳定运行，对产品的稳定供应带来隐患，对整个装置的运行带来风险。当泵进出口压力低时，通常采用金属波纹管来保护机器管口，但是当泵出口压力提高以后，金属波纹管就不再适用，反而会带来很大的安全隐患。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有管道存在较大安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构，通过管道的自然补偿，利用管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应力，而提供一种安全可靠、合理高效的柔性补偿方式，提升装置安全性和稳定性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种低温液体高压立式泵出口柔性补偿结构，包括高压立式泵；出液管道，竖向的安装于高压立式泵的出口；补偿管路，呈水平的蜗状线分布于出液管道下方，且补偿管路的一端与出液管道通过第一弯头相连通；供应管路，与补偿管路的另一端通过第二弯头相连通；所述第一弯头的下方设有第一限位支架。

可选地，所述第一限位支架包括第一限位管道和第一限位架，所述第一限位管道竖向的安装于第一弯头下方，所述第一限位架用于支撑第一限位管道。

可选地，所述补偿管路包括通过若干第三弯头依次连接的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，相邻两个所述管路之间的连接角度为90°。

可选地，所述第三管道上设有第二限位支架，所述第二限位支架与高压立式泵的泵出口的连接与第三管道相垂直。

可选地，所述第二限位支架包括由上至下依次设置的第二管托、第二限位板和第二限位架，所述第二管托套设于第三管道上。

可选地，所述供应管路包括第一供应管道和第二供应管道，所述第一供应管道与补偿管路通过第二弯头相连通，所述第一供应管道呈斜向上设置，所述第一供应管道和第二供应管道通过第四弯头相连通，所述第二供应管道呈水平设置，所述第二供应管道上设有第三限位支架。

可选地，所述第三限位支架包括由上至下依次设置的第三管托、第三限位板和第三限位架，所述第三管托套设于第二供应管道上。

可选地，所述出液管道、补偿管路和供应管路的管径均为150mm。

可选地，所述出液管道、补偿管路和供应管路的管道材质均为06Cr19Ni10。