[实用新型]一种制钉机钉模模具

说明书

本实用新型公开了一种制钉机钉模模具。包括钉模合金座和钉模合金，所述钉模合金和所述钉模合金座固定连接，在所述钉模合金座的加工端设置有安装槽口，所述钉模合金座包括主模部分和副模部分，所述主模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述主模部分的模腔延伸出所述安装槽口，所述副模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述副模部分的模腔延伸出所述安装槽口。本实用新型能够解决现有双钉模结构成本高和单钉模结构质量无法保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及制钉机钉模模具技术领域，具体涉及一种制钉机钉模模具。

背景技术

制钉机钉模模具是制钉机中的钉模传动杆关键件。它主要的功能是中央导柱和冲头冲压钉杆形成顶帽的时候，夹紧钉杆同时形成顶帽成型的形状模具。目前市场上的制钉机钉模模具多采用双钉模或着单模钉模，双钉模结构的制钉机钉模模具如附图1所示，具有主模01和副模02，能够分两次冲压形成钉帽，冲压形成的钉帽质量好，但是采用两套钉模会大大增加设备的开发和维护成本。而单模钉模制钉时通过单个模具一次成型，顶帽质量无法保证，且冲压成型时间少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种制钉机钉模模具，能够解决现有双钉模结构成本高和单钉模结构质量无法保证的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制钉机钉模模具，包括钉模合金座和钉模合金，所述钉模合金和所述钉模合金座固定连接，在所述钉模合金座的加工端设置有安装槽口，所述钉模合金座包括主模部分和副模部分，所述主模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述主模部分的模腔延伸出所述安装槽口，所述副模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述副模部分的模腔延伸出所述安装槽口。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的底面形成有第一加工倒角，沿所述钉模合金的高度方向，所述第一加工倒角的高度从所述钉模合金座向所述钉模合金座的加工端逐渐升高。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的端面形成有第二加工倒角，所述第二加工倒角从所述钉模合金座的加工端向所述钉模合金座延伸。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的侧面形成有第三加工倒角，沿所述钉模合金的宽度方向，所述第三加工倒角的宽度从所述钉模合金座的底部向所述钉模合金座的顶部逐渐收缩。

优选的技术方案，所述安装槽口设置为圆弧形，所述主模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形，所述副模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形。

优选的技术方案，沿所述钉模合金的高度方向，所述主模部分的上表面的高度低于所述副模部分的上表面的高度设置。

本实用新型公开一种制钉机钉模模具，具有以下优点：

相比于传统的钉模，本实用新型的双模钉模结构在一对钉模上完成了两次成型冲压动作。不但保证了钉帽的质量，同时减少了双钉模的材料成本和合金成本，还减少了安装两组钉模所需要的空间，有利于设备的优化提升。

所述的钉模合金采用T10A材料线切割以及铣削加工而成，韧性较小并有较高的耐磨性、合理加工倒角减小夹紧面积，增大压强同时避让未加工钉杆、加工出安装槽口用来焊接钉模合金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有双钉模结构的制钉机钉模模具的示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；