[实用新型]一种带回热盘管汽液分离器

说明书

本实用新型公开了一种带回热盘管汽液分离器，包括壳体，所述壳体上贯穿安装有高压进口管和高压出口管，所述壳体内设有上中空板和下中空板，所述上中空板和下中空板之间通过多个换热管相互连通，所述上中空板和下中空板相背的一端均固定连接有与其相通的上短管和下短管，所述上短管与高压进口管转动连接，所述下短管与高压出口管转动连接，所述上短管与高压进口管之间、下短管与高压出口管之间均设有转动机构，多个所述换热管均为不锈钢材质，且所述换热管的两端均通过螺纹连接的方式与上中空板和下中空板相连接。本实用新型结构合理，可以使高温高压液体与低温低压制冷剂进行充分有效且高效的换热，换热效果较好。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术技术领域，尤其涉及一种带回热盘管汽液分离器。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN201120203991.5的一种带回热盘管汽液分离器，属于制冷技术领域，现有汽液分离器易造成热泵机组冬季制热运行时蒸发器传热效率低下。本实用新型汽液分离器低压进口管从壳体的上部接入并直通到壳体的底部附近，低压出口管安装在壳体的顶部，富油出液口安装在壳体的底部，换热盘管靠近壳体的底部，高压进口管、高压出口管分别连接在换热盘管的两端并伸至壳体的外侧。从低压进口管出来的气体制冷剂撞击壳体底部，夹带的液体制冷剂被分离出来，换热盘管中高温高压液体与壳体底部的低温低压制冷剂进行热交换，降低高压液体温度，同时加热壳体底部的低温低压制冷剂液体，使其气化，防止压缩机液击，有效提高机组的能效比，实现节能降耗的目的。

上述专利不足之处在于，通过换热盘管进行热交换的效果不佳，主要因为位于管道中心的液体不能得到充分的换热，而换热的液体只是与换热盘管外壁靠近的地方，需要进行改进，以提高换热效率，因此我们设计了一种带回热盘管汽液分离器来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带回热盘管汽液分离器，其可以使高温高压液体与低温低压制冷剂进行充分有效且高效的换热，换热效果较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带回热盘管汽液分离器，包括壳体，所述壳体上贯穿安装有高压进口管和高压出口管，所述壳体内设有上中空板和下中空板，所述上中空板和下中空板之间通过多个换热管相互连通，所述上中空板和下中空板相背的一端均固定连接有与其相通的上短管和下短管，所述上短管与高压进口管转动连接，所述下短管与高压出口管转动连接，所述上短管与高压进口管之间、下短管与高压出口管之间均设有转动机构。

优选地，所述高压进口管、高压出口管、上短管和下短管均为不锈钢材质。

优选地，多个所述换热管均为不锈钢材质，且所述换热管的两端均通过螺纹连接的方式与上中空板和下中空板相连接。

优选地，所述转动机构包括固定在高压进口管和高压出口管内壁上的横杆，所述横杆的底部转动连接有转动杆，所述上短管和下短管的内壁均固定连接有连接杆，所述转动杆与连接杆固定连接，所述转动杆上固定连接有多个扇叶。

优选地，所述横杆的底部安装有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述转动杆与轴承的内环固定连接。

优选地，所述上短管与高压进口管的转动处、下短管与高压出口管的转动处均密封连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

当高温高压液体冲刷到扇叶上时，会带动扇叶转动，进而实现转动杆转动，从而实现上短管、上中空板、换热管、下中空板和下短管转动，当液体通过高压出口管处时，液体对此处的扇叶冲击使其转动，进而实现下侧转动杆转动，如此可以辅助上中空板和下中空板转动；通过内径更小且多个换热管，可以进行充分的换热，提高高温高压液体的换热效果，同时通过流动的高温高压液体可以实现中空板、换热管和下中空板的转动，使得换热管换热更加均匀，如此可以更加有效的进行换热，实用性较好。