[实用新型]高效气液固分离装置

说明书

本实用新型公开的高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接。本实用新型采用独特的分离内筒设计，提高气液固分离效率，防止二次逃逸；本实用新型设计有引流叶片与导流叶片，采用先引流后导流的结构，降低分离器阻力；本实用新型整体采用纯机械机构，无额外能够，环保节能。

技术领域

本实用新型涉及除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种高效气液固分离装置。

背景技术

目前，国内很多脱硫系统采用水平烟道排放烟气，经湿法喷淋、除雾后的烟气还含有部分残留液滴，该液滴由浆液液滴、粉尘、凝结液滴组成，所以亟需对现有的分离装置进行改进，以提高处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供高效气液固分离装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高效气液固分离装置，包括依次连通设置的引流单元、导流单元以及气液固分离单元；

所述引流单元包括两端开口的第一框架，第一框架的中部设置有第一支撑体，第一支撑体与第一框架之间设置有若干引流叶片，引流叶片为平叶片；

所述导流单元包括两端开口的第二框架，第二框架的中部设置有第二支撑体，第二支撑体与第二框架之间设置有若干导流叶片，导流叶片为斜叶片并且导流叶片的起始端与引流叶片的尾端相接；

所述气液固分离单元包括第三框架，第三框架内设置有内筒，内筒与第三框架之间设置有间隙且该间隙形成疏水空间，所述内筒上设置有分离孔，所述内筒的轴心处设置有中心水管，中心水管为一端开口，另一端封闭的结构，中心水管上设置有喷淋头，所述疏水空间的一端设置有排水口。

进一步，所述导流叶片与引流叶片的夹角为15-40°。

进一步，所述第三框架与内筒之间设置有支撑板，支撑板的底部设置有过水孔。

进一步，所述内筒与中心水管之间通过支撑件固定连接。

进一步，所述分离孔为桥式孔。

进一步，所述排水口设置在气液固分离单元的出气出口侧，所述第三框架的底部为倾斜结构，其中所述排水口位于该倾斜结构的最低位置。

进一步，所述第三框架的内侧顶部设置有导水板，导水板的底部为上凹的弧形结构，导水板的底部沿着内筒的长度方向间隔均匀的设置有沥水槽，沥水槽延伸至导水板的两端。

进一步，所述弧形结构的最高点与内筒的最高点错开设置。

进一步，所述第三框架的内侧壁上设置有控水网，控水网的顶端延伸至导水板的底部，控水网的底端延伸至所述内筒的中部以下。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型采用独特的分离内筒设计，提高气液固分离效率，防止二次逃逸；

2、本实用新型设计有引流叶片与导流叶片，采用先引流后导流的结构，降低分离器阻力；

3、本实用新型整体采用纯机械机构，无额外能够，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例轴向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例径向剖视结构示意图；