[实用新型]一种石墨负极材料碳化装置

说明书

本实用新型涉及一种石墨负极材料碳化装置，包括碳化窑炉、炉顶净烟气出口、炉内喷淋水管供水圈、观测口、内炉物料进出口、外炉探测口、炉外蓄水池、供水管，所述碳化窑炉由外炉、内炉、炉底水板、吸收盘管、喷淋头、坠尘隔板组成。本实用新型优化了石墨负极材料碳化加工过的设置，改变传统的碳化窑炉内部采用喷淋的方式对内部的烟气进行冷却的设置，设备增加内部的吸收盘管，让热量被吸收的更多，避免造成热量浪费，另外设备外侧采用的炉外浇淋冷却水圈，采用的浇淋的方式对窑炉的外壁进行冷却，最大化的避免水资源和热量的浪费，设备内部的内炉采用的底侧碳化气喷头的设置，更大化利用碳化气的碳化效率，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，尤其涉及一种石墨负极材料碳化装置。

背景技术

现在市面上普遍存在的动力电池负极材料均使用石墨负极材料，对于现在市面的石墨负极材料的需求越来越大的压力，石墨的生产工艺对于温度的控制非常严格，如果石墨碳化过程出现合格率下降或者碳化不达标，还存在一些碳化过程问题，这样就降低了碳化石墨的生产效率，也增大的生产成本，为了让碳化石墨的生产能够达到所需求的产品，特此设计一种石墨负极材料碳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料碳化装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种石墨负极材料碳化装置包括碳化窑炉、炉顶净烟气出口、炉外浇淋冷却水圈、炉内吸收水管供水圈、炉内喷淋水管供水圈、观测口、内炉物料进出口、外炉探测口、炉外蓄水池、供水管，所述炉外蓄水池设在碳化窑炉的底端外侧，所述炉顶净烟气出口设在碳化窑炉的顶端，所述炉外浇淋冷却水圈设在碳化窑炉的顶端，所述炉内喷淋水管供水圈设在碳化窑炉的外侧顶端，所述炉内吸收水管供水圈设在碳化窑炉的外侧中段，所述观测口设在碳化窑炉的顶段侧面，所述外炉探测口设在碳化窑炉的外侧底端，所述内炉物料进出口设在碳化窑炉的外侧中段，所述供水管设在碳化窑炉的外侧，且供水管分别连接炉外浇淋冷却水圈、炉内吸收水管供水圈、炉内喷淋水管供水圈。

在上述技术方案基础上，所述碳化窑炉由外炉、内炉、炉底水板、吸收盘管、喷淋头、坠尘隔板组成，所述内炉设在外炉的中心，所述炉底水板设在外炉的内底侧，且炉底水板设内炉的底端外侧，所述喷淋头设在外炉的内顶侧壁上，所述吸收盘管设在外炉的内部中段，所述坠尘隔板固定在外炉的内部中段，且坠尘隔板设在吸收盘管的底侧，所述吸收盘管穿过外炉连接炉内吸收水管供水圈，所述喷淋头穿过外炉连接炉内喷淋水管供水圈。

在上述技术方案基础上，所述内炉由炉壁、置物隔板、碳化气喷头、碳化气管道、防溢顶板组成，所述置物隔板设有若干组，若干组置物隔板固定在炉壁的中段，所述碳化气喷头固定在炉壁的底端，且碳化气管道连接在碳化气喷头的侧面，所述防溢顶板固定在炉壁的顶端。

在上述技术方案基础上，所述吸收盘管、喷淋头、坠尘隔板、置物隔板、碳化气喷头、碳化气管道、防溢顶板均由金属铜材料制成，所述炉顶净烟气出口、炉外浇淋冷却水圈、炉内吸收水管供水圈、炉内喷淋水管供水圈、观测口、内炉物料进出口、外炉探测口、炉外蓄水池、供水管、外炉、炉底水板均由铸铁材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了石墨负极材料碳化加工过的设置，改变传统的碳化窑炉内部采用喷淋的方式对内部的烟气进行冷却的设置，设备增加内部的吸收盘管，让热量被吸收的更多，避免造成热量浪费，另外设备外侧采用的炉外浇淋冷却水圈，采用的浇淋的方式对窑炉的外壁进行冷却，最大化的避免水资源和热量的浪费，设备内部的内炉采用的底侧碳化气喷头的设置，更大化利用碳化气的碳化效率，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型碳化窑炉侧平面示意图。

图3为本实用新型内炉示意图。