[实用新型]一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构

说明书

本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，包括工作台面和基座，基座安装有焊接底座和焊接平台，基座的上表面开设有螺纹孔，基座上设置有两个焊接机，焊接机底部安装有移动板，移动板开设有条形孔，条形孔中插入有固定件，焊接机与焊接机机箱连接，焊接机机箱与控制箱连接。本实用新型通过条形孔和固定件将焊接机固定在基座上，并使焊接机的位置可调，实现了不同极耳中心距的聚合物锂离子电池正负极耳的同步焊接，用于替代原先聚合物锂离子电池正负极极耳通过单机台逐一焊接的弊端，设计合理、结构简单、使用寿命长、工作性能稳定。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构。

背景技术

随着新能源领域的不断发展，对各类聚合物锂离子电池的需求也越来越多，对聚合物锂离子电池的质量要求也越来越高，在聚合物锂离子电池的制备过程中，正负极耳的焊接定位显得尤为重要。

目前，聚合物锂离子电池(叠片结构)生产过程中在对极耳焊接时，存在如下问题：1、聚合物锂离子电池生产过程中的极耳焊接工序传统方式需要利用焊接工装对正负极耳进行单个焊接机逐一焊接，增加了人工投入及生产效率低下；2、聚合物锂离子电池生产过程中使用的超声波焊接机焊头属于耗损品，传统焊头结构为2-4个焊接面，焊接面磨损更换较快，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构。本实用新型通过条形孔和固定件将焊接机固定在基座上，并使焊接机的位置可调，实现了不同极耳中心距的聚合物锂离子电池正负极耳的同步焊接，用于替代原先聚合物锂离子电池正负极极耳通过单机台逐一焊接的弊端，设计合理、结构简单、使用寿命长、工作性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，其特征在于，包括工作台面和在所述工作台面上固定安装的基座，所述基座的中部固定安装有焊接底座，所述焊接底座上固定安装有焊接平台，所述基座的上表面开设有两行平行的螺纹孔，所述基座上对称设置有两个焊接机，两个所述焊接机的底部均固定安装有移动板，所述移动板的宽度大于所述焊接机的宽度，所述移动板的长度方向上开设有与两行所述螺纹孔对应的两条条形孔，所述条形孔中插入有多个与所述螺纹孔配合的固定件，两个所述焊接机分别与两个焊接机机箱连接，两个所述焊接机机箱均与控制箱连接。

上述的一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，其特征在于，所述固定件为螺丝。

上述的一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，其特征在于，所述焊接机上安装有焊头，所述焊头具有6个焊接面。

上述的一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，其特征在于，所述控制箱连接有脚踏开关。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过条形孔和固定件将焊接机固定在基座上，并使焊接机的位置可调，实现了不同极耳中心距的聚合物锂离子电池正负极耳的同步焊接，解决了原先聚合物锂离子电池正负极极耳通过单机台逐一焊接的弊端，同时为满足了电池焊接过程由于电池尺寸及极耳中心距规格不同导致的无法同步焊接的不足，设计合理，结构简单、可靠，优化了聚合物锂离子电池正负极耳同步焊接过程繁琐且兼容性差的问题。

2、本实用新型通过控制箱能够对两个焊接机实现单双台切换控制，控制箱能够实现两个焊接机分别焊接或者同时焊接的动作，控制箱能够做到快速切换双机联动或单机生产，劳动强度小；通过焊接平台对焊接件的焊接位置起到了固定的作用，提升了产品的一致性。

3、本实用新型通过采用具有6个焊接面的焊头，比传统焊头增加了2-4个焊接面，提高了焊头的利用率。