[实用新型]脱硫醇碱液再生尾气的综合利用装置

说明书

实用新型属于碱液再生含硫含烃尾气的处理技术领域，涉及脱硫醇碱液再生尾气的综合利用装置。该装置包括液态烃碱液脱硫醇单元、废碱液再生单元、再生尾气处理单元，实现了液态烃中硫醇脱除、含硫化物废碱液再生循环利用、再生尾气硫化物与非甲烷烃高效处理，整个处理过程产生的尾气达标环保排放要求。该方案具有工艺流程及操作步骤简单，处理过程能耗物耗低等特点。

技术领域

本实用新型属于碱液再生含硫含烃尾气的处理技术领域，涉及脱硫醇碱液再生尾气的综合利用装置，特别适用于液化石油气脱硫醇精制过程含硫含烃尾气的处理，实现再生尾气的环保达标排放。

背景技术

液态烃是石油加工过程的一个重要产品，在液态烃碱精制过程中，碱液中氢氧化钠与液态烃中的硫醇反应形成硫化物并不断消耗，形成含硫化物的废碱液，上述废碱液需要进行氧化再生以实现碱液循环使用、降低精制过程碱液消耗。在碱液氧化再生过程中会产生含硫含烃再生尾气，这种再生尾气如直接排放，会严重污染环境。这些年来，随着国家环保法规、标准、监测措施日趋完备和严格，碱渣再生尾气的处理越来越受到人们重视。

液态烃精制碱渣的硫化物含量较高，其氧化再生过程产生的再生尾气硫含量可达3000-6000mg/m³,非甲烷烃类有机物含量一般在20000mg/m³以上。

中国专利CN 201520417793.7公开了一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其尾气处理单元包括有机胺洗涤塔和柴油吸收塔，有机胺洗涤塔用于将有机胺洗涤液与尾气逆流接触后用于脱除尾气中H₂S，柴油吸收塔用于吸收尾气中有机硫化物，尾气经该单元处理后排放。由于液态烃碱精制过程再生尾气的非甲烷烃类含量较高，采用该方法处理此类尾气不能满足有组织排放源非甲烷烃类含量的环保指标要求。

CN 2000920199634.9公开了一种轻质油品脱硫产生的碱渣的处理装置，该装置产生的含有硫化物的尾气，采用焚烧处理，会产生含有SO₂的废气，在现有加热炉烟气的排放标准下，将该尾气单独焚烧或引入其它工艺加热炉伴烧，会引起工艺加热炉排放烟气SO₂不能满足现有环保排放指标要求问题。

实用新型内容

液态烃碱液精制过程所产生再生尾气含有较高硫化物和非甲烷烃类，采用低温柴油吸收或直接焚烧方式处理再生尾气，存在不能同时满足SO₂或非甲烷类含量的环保排放指标要求、处理能耗偏高等问题。

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种脱硫醇碱液再生尾气的综合利用装置，该装置包括液态烃碱液脱硫醇单元、废碱液再生单元、再生尾气处理单元，实现了液态烃中硫醇脱除、含硫化物废碱液再生循环利用、再生尾气硫化物与非甲烷烃高效处理，整个处理过程产生的尾气达标环保排放要求。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供的一种脱硫醇碱液再生尾气的综合利用装置，包括液态烃脱硫醇单元、废碱液再生单元、尾气处理单元和连接上述单元的管线、阀门和自动控制系统；

所述液态烃脱硫醇单元包括纤维膜脱硫醇罐和碱液循环泵；纤维膜脱硫醇罐的上方入口连接原料液态烃输入管，出口分别连接含硫废碱液输出管和产品液态烃输出管；纤维膜脱硫醇罐下方入口通过再生碱液输入管连接废碱液再生单元，再生碱液输入管设置支线与碱液循环泵入口连接，碱液循环泵出口通过碱液循环管与纤维膜脱硫醇罐的上方入口连接；