[实用新型]一种氨水蒸发器

说明书

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体为一种氨水蒸发器。包括由下至上依次连接在一起的热源管段、渐扩管段、直管段、渐缩管段、混合气管段，热源管段与渐扩管段内部通过多孔托盘分隔，直管段与渐缩管段内部通过多孔薄板分隔，其中渐扩管段长度与热源管段的直径比值在4‑8之间，渐扩角度为15‑20度，在渐扩管段的中部设有朝下的氨水喷头。这种设计能使得氨水蒸发得更充分，减少了能量消耗和对空间的占用，适用于SCR脱销工艺中。

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体公开了一种氨水蒸发器。

背景技术

工业锅炉产生的氮氧化物是当今世界的主要污染物之一。目前，国内一般通过SCR脱销工艺对氮氧化物进行选择性催化还原处理，SCR工艺的脱硝还原剂一般采用氨水。运行时，氨水先经氨水蒸发器，气化成NH3后喷入烟道，供催化反应使用。

一般的氨水蒸发器的蒸发室为水平放置的柱体，在蒸发器的中部喷出氨水，喷出的氨水顺流流向混合气体出口端，可利用的蒸发室容积有限，为了混合充分，往往需要将蒸发室做得很大，带来更多的热源消耗，且由于重力作用，氨水偏向于蒸发室底，气化不均匀，并难以被热源气体裹挟进下道脱销工艺。热源气体所含杂质颗粒还极易导致氨水蒸发器出口至喷氨格栅间的管道堵塞，因而氨水利用率低，脱硝效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中列举的技术问题，本实用新型提供了一种氨水蒸发器，具体技术方案如下：

一种氨水蒸发器，包括由下至上依次连接在一起的热源管段、渐扩管段、直管段、渐缩管段、混合气管段，其特征为：所述渐扩管长度与热源管的直径比值在4-8之间，且渐扩角度为15-20度，在所述渐扩管段的中部设有朝下的氨水喷头。

这种设计使得热源气体通过狭长的渐扩管段进入到直管段，流速随着管径增粗而下降，压强逐渐上升，最终将含氨气的混合气体压进混合气管段，氨水下喷，热源气体上行，形成均匀的逆流热交换，氨水能更好的汽化，且所占空间及消耗的热源气均小于常规柱体蒸发室。

优选的，所述热源管段与渐扩管段内腔通过多孔托盘分隔。

通过多孔托盘，热源气流被分流成多股暴击热风，将下落的氨水小液滴分解、气化、上升，这种设计一方面能让氨水与热源气体混合得更充分，汽化效果更好，另一方面，也阻挡了热源气体中部分较大的杂质颗粒通过，避免了氨水蒸发器出口至喷氨格栅间的管道堵塞。

优选的，所述直管段与渐缩管段内腔通过多孔薄板分隔。

这种设计能让多孔薄板捕集未完全汽化的氨水滴，下落后进入二次汽化，氨水的利用率更高。

优选的，所述直管段为圆柱形，所述渐扩管段为圆锥形。

这种设计由于各管段均为圆形横截面，相比方形管更易实现各管段连接及管段间分隔板的安装，且同等容积会使用更少的材料，而且截面上没有死角，热源气体和氨水小液滴更容易混合充分，汽化效果更好。

优选的，所述直管段与所述渐扩管段的长度比介于1/4和1/3之间，所述渐缩管段与所述直管段的长度比介于1/4和1/3之间。

由于渐扩管段较长，且为竖直方向，如果整个管系过高，将导致热源气体的压强须调得更高才能将混合气体顺利的压入后续混合气管段，会带来能源的浪费，所以用于缓冲的直段和捕集未完全汽化的氨水滴的渐缩段的长度应相应减小。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过调整氨水蒸发器的摆放方位、和狭长的渐缩结构，以及设置多孔托盘和多孔薄板，使得氨水与热源气体能在有限的空间内混合得更充分，氨水汽化效果更好，热源气体消耗更少，占地和用料也更省。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中氨水蒸发器结构示意图；