[实用新型]一种浇包铝液液位自动控制装置

说明书

本实用新型涉及一种浇包铝液液位自动控制装置，包括设于中浇包铝液液面的浮漂组件；设于流槽竖管中的堵头组件；漂浮组件和堵头组件设于杆杠组件两端，浮漂组件随液面升降，带动堵头运动，进而控制竖管内铝液流量。本实用新型结构新颖，利用液体浮力，根据浇铸速度，找到浮漂高度，控流堵头高度，铝液流量三者平衡点，确定浮漂、控流堵头位置，可实现中浇包不同液位的准确控制。

技术领域

本实用新型涉及铝合金水平连续铸造领域，尤其是一种浇包铝液液位自动控制装置。

背景技术

目前，十万吨合金扁锭生产线水平连续浇铸过程，铝液从静置炉流入流槽，在流槽尾部通过竖管流到中浇包，中浇包中铝液通过短竖管控流后流入铸机。

现有技术中，中浇包液位控制是利用流槽竖管中设置一锥形堵头来控制流量，需一人专门在此处手动控制。由于流槽铝液液位波动大，为保证中浇包液位稳定，需频繁操作此控铝装置，因人工操作技能存在个人差异、精细化程度不同，导致中浇包液位波动大、不稳定，从而影响小浇包液位波动，需频繁调节小浇包控流装置。频繁对高温铝液调整操作，劳动强度也存在操作过程中高温灼伤风险。小浇包液位波动过大也会导致浇铸过程铝胚表面质量缺陷，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种浇包铝液液位自动控制装置，能够准确控制中浇包液位。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种浇包铝液液位自动控制装置，包括设于中浇包铝液液面的浮漂组件；设于流槽竖管中的堵头组件；漂浮组件和堵头组件设于杆杠组件两端，浮漂组件随液面升降，带动堵头运动，进而控制竖管内铝液流量。

进一步地，浮漂组件包括矩形框体，矩形框体周围设有衬纸层，矩形框体上设有连接杆，连接杆与杆杠组件一端转动连接。

进一步地，连接杆上端设有套管，套管一端设有拧紧螺栓，通过拧紧螺栓调节高度，套管另一端设有定位杆，定位杆一端转动设于杆杠一端的杆杠套管中部，杆杠套管下端设有螺栓，螺栓中设有螺杆，螺杆前端形状与定位杆形状相配，通过螺杆调节定位杆与转动杆的夹角。

进一步地，中浇包设于流槽旁，杆杠组件设于流槽边缘，杆杠组件包括支撑架和与支撑架转动连接的转动杆，转动杆中部设有若干通孔，使得力矩可调节，转动杆通过通孔设于支撑架上。

进一步地，堵头组件包括控流堵头和控流堵头连接杆，控流堵头呈圆锥形。

进一步地，漂浮组件漂浮于铝液液面上。

进一步地，杆杠上浮漂组件端的力矩要大于堵头组件端的力矩。

进一步地，控流堵头为石墨堵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型结构新颖，利用液体浮力，浮漂组件始终在铝液表面，利用杆杠原理，浮漂在杆杠一端，控流堵头在杆杠另一端，找到支点位置，液面下降时浮漂跟随液面下降，控流堵头则上升，竖管内铝液流量增大，中浇包液面开始上升，浮漂上升，控流堵头下降，竖管内铝液流量减小，液面下降。根据浇铸速度，找到浮漂高度，控流堵头高度，铝液流量三者平衡点，确定浮漂、控流堵头位置，可实现中浇包不同液位的控制。

(2)本实用新型通过套管调节高度，通过螺杆调节漂浮组件倾斜度，能够更加准确的控制液位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型的堵头组件的结构示意图。

具体实施方式