[实用新型]一种三乙酸甘油酯精制过程中的低沸点溶剂回用装置

说明书

本实用新型提供了一种三乙酸甘油酯精制过程中的低沸点溶剂回用装置，涉及精细化工领域，主要为了实现在制备三乙酸甘油酯时对产品脱低沸点溶剂的连续操作，并且将低沸点溶剂循环回用，具体结构包括配料预热槽（1）、配料雾化器（2）、一级酯化塔（3）、水分蒸发器（4）、抽真空装置（5）、低温蒸发器（6）以及精制酯化釜（7），本实用新型一方面降低产品在一级酯化塔（3）和精制酯化釜（7）中停留时间，产品不易变色，而且由于实现了低沸点溶剂的有效脱离，使产品气味、色泽，质量稳定；另一方面脱出的低沸点溶剂能够重新返回到一级酯化塔（3）中参与反应，充分利用了原料，不会造成浪费和环境污染，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体涉及一种三乙酸甘油酯精制过程中的低沸点溶剂回用装置。

背景技术

随着生化制药、食品添加剂等行业技术的快速发展，从天然生物材料中提取物质成分的传统生产方式已经不能满足现代工业发展的需要，同时由于天然活性物质资源的开发、改进、合成等新兴领域的兴起，现在越来越多地采用有机溶剂的混合物作为提取和添加溶剂，因此也产生了大量需要加以分离回收的残留混合溶剂，溶剂的二次分离回收再利用成为企业降低成本、节能减耗的有效手段 ，这就加速了溶剂回收装置的科研升级发展。

三乙酸甘油酯，无毒、无刺激性，广泛应用于定香剂、溶剂、增韧剂、化妆品及医药、染料工业中，也是有机合成的重要原料。工业生产方法是以甘油和乙酸为原料，以浓硫酸作催化剂直接酯化；酯化反应在精馏塔釜中进行。向塔釜中依次加入定量的甘油、乙酸、催化剂和带水剂甲苯，加料完毕后加热。控制塔釜液在微沸或亚沸状态下，边反应边进行精馏操作，酯相全部回流，水相分出。当无水分出时，向塔釜中加入一定量的醋酐，继续反应一段时间，冷却，分别称量粗酯和水，备分析用。反应液冷却，过滤出催化剂。滤液先进行常压精馏，回收过量的乙酸和甲苯；再减压精馏进一步脱除残余的乙酸。精馏过程控制釜温在100-120℃，待釜液温度降至 100℃以下时，加入一定量的活性炭脱色，搅拌，滤出活性炭，得产物三乙酸甘油酯。

在利用甘油、乙酸合成三乙酸甘油酯增塑剂时，由于需要加入过量的乙酸和带水剂，这些低馏分若不脱除会造成三乙酸甘油酯成品的开口闪点较低，直接影响到产品最终的应用范围，现有三乙酸甘油酯生产中普遍采用酯化、脱酸、精制、中和的过程，在进行低沸点溶剂去除是采用普通蒸馏釜，将低沸点溶剂分离后抽走，首先，这样只能做到脱除水分的目的，无法将低沸物完全脱除；其次，脱除的低沸点溶剂本来就是进行酯化反应所必须的原料，将其抽走后悔造成原料的浪费，应当考虑对其进行直接循环利用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三乙酸甘油酯精制过程中的低沸点溶剂回用装置，实现在制备三乙酸甘油酯时对产品脱低沸点溶剂的连续操作，并且将低沸点溶剂循环回用，提高生产效率，稳定产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种三乙酸甘油酯精制过程中的低沸点溶剂回用装置，包括配料预热槽1、配料雾化器2、一级酯化塔3、水分蒸发器4、抽真空装置5、低温蒸发器6以及精制酯化釜7；

所述配料预热槽1与配料雾化器2相连，二者之间设置液料泵8，配料雾化器2连接到一级酯化塔3的顶部，配料雾化器2的雾化喷嘴伸入一级酯化塔3内部；一级酯化塔3的底部出料口与低温蒸发器6相连，设置阀门A9和泵A10，同时一级酯化塔3的顶部通过管道与水分蒸发器4相连，二者之间设置阀门B12和泵B11；所述水分蒸发器4以及低温蒸发器6同时通过管道连接至抽真空装置5，各自的支路上分别设置阀门C13和阀门D14；并且水分蒸发器4和低温蒸发器6二者之间相互连接，设置阀门E15和泵E16；低温蒸发器6的出料口与精制酯化釜7的进料口相连，设置阀门F17和泵F18；

所述水分蒸发器4上设置混合物进料口、水分出口、混合物出料口，以及蒸汽进口19和蒸汽出口20,在水分蒸发器4内部设置有蒸汽盘管21，分别与蒸汽进口19和蒸汽出口20相连；