[实用新型]一种三乙酸甘油酯脱酸专用设备

说明书

本实用新型提供了一种三乙酸甘油酯脱酸专用设备,用于去除三乙酸甘油酯制备过程中残留的酸性杂质，提高三乙酸甘油酯的纯度和品质。具体结构包括依次相连的发散段（401）填料除酸段（402）、混合吸附段（403）组成的脱酸塔（4）以及各自的附属设施；其中，发散段（401）与填料除酸段（402）相连通，其直径比填料除酸段（402）大40‑50%；填料除酸段（402）的底部设置集料槽（11）以及出料管（12）；本实用新型能够对物料进行组合式的酸性物质托书，在混合吸附段（403）中形成了物料的双重循环吸附，脱酸效果优异，保证了三乙酸甘油酯稳定性和制备效率，同时设备具有结构简单，使用方便，操作简易的优点。

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体涉及一种三乙酸甘油酯脱酸专用设备。

背景技术

目前三醋酸甘油酯的生产一般以冰醋酸和甘油为原料，苯等做带水剂，浓硫酸作催化剂，经过酯化、酰化、精制、中和等工序制得，在存放过程中容易分解，导致酸值超标，而且容易吸水，水的存在又加速了产品的分解，导致产品更加不稳定。此外，残留的酸和水对后续的产品使用会造成不必要的麻烦，如导致催化剂中毒，反应收率降低，反应难以进行等。

随着烟草及精细化工行业的发展，对三乙酸甘油酯品质尤其是纯度提出了更高要求，如其含量、酸度等指标。为了除去这些生成的酸，目前处理工艺有：碱水洗涤，中和生成的酸，然后进行脱水处理；蒸馏处理，利用酯和酸的沸点不同，蒸馏分开。

传统方法除酸，一般会采用中和蒸馏的方法，该方法操作过程中会产生废水，产品损耗率在15％左右，浪费能源；微量水，采用蒸馏方法难以除去，再采用分子筛干燥，虽然能达到一定效果，但也增加了额外的操作。采用蒸馏的方法，由于酯和微量的水会同时蒸馏出反应器，这就导致酯类化合物含水量一般在150ppm以上，但很多产品要求水分含量在50ppm以下，许多电子产品对使用到的酯类要求更高，导致现有的工艺很难达到要求，所以需要开发低成本的操作工艺以提高产品品质，提升附加值。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三乙酸甘油酯脱酸专用设备,主要用于将三乙酸甘油酯制备过程中残留的酸性杂质进行去除和中和，提高三乙酸甘油酯的纯度和品质。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三乙酸甘油酯脱酸专用设备，其特征在于，包括依次相连的储料罐1、料泵2、进料管3；进料管3与脱酸塔4的顶部侧面相连，连接在脱酸塔4顶部的还有酸性物质冷凝收集器5以及与之连接的抽真空泵6；所述脱酸塔4的顶部为发散段401，中间段为填料除酸段402，下段为混合吸附段403；其中，发散段401与填料除酸段402相连通，发散段401的直径比填料除酸段402的直径要大40-50%，二者相接的过渡段呈圆弧状；所述填料除酸段402的下端围绕圆周方向上均匀分布有四组蒸汽管组7，蒸汽管组7依次与蒸汽泵8、蒸汽分配器9以及蒸汽加热器10相连，填料除酸段402的底部设置集料槽11以及连接外部的出料管12；

所述填料除酸段402与混合吸附段403之间设置阀门，混合吸附段403分为内外两层，两层之间留有空隙，空隙内充满导热介质，混合吸附段403的外壁上连接有导热介质的进管和出管，混合吸附段403的上端侧面设置有蒸汽出管13，底部设置蒸汽进管14和放料管15；

所述混合吸附段403的内层以圆心为点等分为三个空间，并轴向贯穿整个内层，每一个空间中均设置独立的旋转搅拌结构，具体包括顶置电机16、搅拌轴17、搅拌叶片18，其中搅拌叶片18采用多孔的中空结构，其内装载有除酸吸附颗粒，三个等分空间之间相互连通。

优选的，所述填料除酸段402内部层叠堆放冲压成波纹板形状的不锈钢填料板19，填料板19的厚度为0.1-0.3mm，板面上均匀分布小孔。

优选的，所述混合吸附段403中的三个等分空间之间相互设置隔板20，搅拌轴17顺时针转动，隔板20靠近混合吸附段403中心的位置处开设出料孔，远离中心的位置处开设进料孔，三个等分空间中的物料能够相互流动，进行循环。