[实用新型]一种充电器内架塑胶模具

说明书

本实用新型公开一种充电器内架塑胶模具，包括底模和模具机构，模具机构包括顶模、多个动模、多个连接块和驱动机构，动模下连接有限位块，底模、顶模、多个动模和限位块间设有型腔，动模内设有冷凝管，驱动机构包括固定座、穿插座、活塞杆和升降气缸，固定座中部设有限位座且限位座顶部内嵌有接近传感器且与升降气缸电性连接，固定座内壁呈十字形竖直设有滑槽，穿插座包括外环和内滑块，内滑块插设于滑槽内；顶模上设有注入槽。本实用新型结构紧凑，压模、脱模便捷，确保充电器内架塑胶表面无瑕疵。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种充电器内架塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具成型方式主要包括注塑成型、吹气型、压缩成型、转移成型、挤压成型、热成型、旋转成型等。

随着手机用户的不断增加，对于充电器等手机配件的需求量也日益加大，现有技术中，充电器内架塑胶主要通过塑胶模具制作而成，经过热胶注入型腔内冷却成型而成，但脱模操作不方便，大大影响了生产效率；且大量热胶注入易造成充电器内架表面瑕疵或气泡的产生，进而影响产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种充电器内架塑胶模具，实现压模、脱模便捷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种充电器内架塑胶模具，包括底模和模具机构，模具机构包括顶模、多个动模、多个连接块和驱动机构，动模下连接有限位块，底模、顶模、多个动模和限位块间设有型腔，动模内设有冷凝管，驱动机构包括固定座、穿插座、活塞杆和升降气缸，固定座中部设有限位座且限位座顶部内嵌有接近传感器且与升降气缸电性连接，固定座内壁呈十字形竖直设有滑槽，穿插座包括外环和内滑块，内滑块插设于滑槽内；顶模上设有注入槽。

优先地，底模剖面呈工字形且底模上呈十字形设有多个插槽，插槽内靠近底模中心一端设有固定槽。

优先地，动模呈L形且下部和中部均设有插块，顶模侧壁设有多个插孔，下端插块插入固定槽内，中部插块插入插孔内。

优先地，固定座设于顶模上，固定座中部设有凹槽且限位座设于凹槽中部，凹槽开口宽度小于槽底宽度。

优先地，内滑块下端设有卡块且卡块宽度大于等于滑槽深度，外环内壁至内滑块外壁的距离大于等于固定座外壁至限位座外壁的距离。

优先地，外环外壁上竖直设有固定块，固定块与连接块一端通过紧固件连接，活塞杆竖直设于外环上且活塞杆另一端连接升降气缸。

优先地，动模靠近驱动机构一侧设有驱动块，驱动块与连接块另一端通过紧固件连接，动模上设有密封盖，动模下设有安装孔且动模通过安装孔与限位块通过紧固件连接。

优先地，注入槽内相对设有多个限流块，限流块中部高度大于边缘高度，限流块上设有多个限流槽。

本实用新型的有益效果是：

1.升降气缸通过活塞杆挤压穿插座下移，穿插座携带内滑块和固定块下移，固定块拉动连接块靠近驱动机构一端向下转动，连接块拉动驱动块并拉动动模向中心滑动，当接近传感器检测到穿插座接触时，动模中部插块插入插孔内，动模下端插块插入固定槽内，使动模、顶模、限位块和底模形成型腔；通过注入槽内注入热胶料形成充电器内架塑胶，并通过冷凝管加速内架塑胶冷却；

2.升降气缸通过活塞杆向上拉动穿插座，穿插座通过连接块向上转动，使动模在插槽内向外滑动，四周动模进行脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：