[实用新型]一种锂电池生产用电芯入壳装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括支撑板和固定在支撑板底部的支撑腿，支撑板的顶部固定连接有支撑架，支撑板顶部的正面和背面均固定连接有滑轨，并且滑轨的顶部滑动连接有活动板，活动板顶部的两侧均设置有限位机构，支撑板的底部设置有驱动机构，本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域。该锂电池生产用电芯入壳装置，第一液压缸工作，能够调整两个夹框之间的距离，从而夹取不同大小的电芯，且料框可以更换，调整料框的大小，使该装置能够适用于不同大小的电芯入壳，适用范围更广，且两个夹框联动，料框位置固定，使电芯与壳体之间不易发生位置偏移的现象，精准度更高，提高了入壳成功率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用电芯入壳装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中，主要包括电芯的生产、电芯入壳、打包、电池包组装成电池组件等工序，在上述生产过程中，电芯入壳是非常关键的环节。

公告号为CN 210272573 U的专利公开了一种电芯入壳装置，该方案全程可自动化进行，且能保证电芯入壳作业快速、准确地进行，提高了生产效率；电芯入壳作业可连续进行，避免了人工将装配好的电芯和壳体取出，提高了工作效率；能够保证电芯入壳时壳体的位置，同时便于将装配好的电芯与壳体排出壳体轨道内输送到下一工位，但是该参考案例依然存在以下缺陷：

1)只能对统一规格的电芯和壳体进行入壳操作，若电芯或壳体的尺寸不标准，其位置容易发生偏移，进而使入壳失败，精准度较低；

2)一组电芯和壳体组装完成后，各驱动机构需要复位并等待下一组电芯和壳体就位后才能进行入壳工作，等待时间较长，从而导致工作效率降低，且无法同时对多组电芯和壳体进行入壳操作，进一步降低了工作效率，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用电芯入壳装置，解决了电芯和壳体位置容易发生偏移，精准度较低，以及准备工作等待时间较长，且无法同时对多组电芯和壳体进行入壳操作，工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括支撑板和固定在支撑板底部的支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑板顶部的正面和背面均固定连接有滑轨，并且滑轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均设置有限位机构，所述支撑板的底部设置有驱动机构；

所述限位机构包括固定在活动板顶部两侧的固定板，所述活动板的顶部且位于两个固定板之间固定连接有限位框，所述限位框内壁的两侧之间滑动连接有料框，两个所述固定板相背离一侧的正面和背面均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿固定板并延伸至两个固定板之间，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹框，所述活动板的顶部且位于料框的前方通过限位槽插接有挡板，所述活动板的顶部设置有4个限位机构。

优选的，所述活动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述连接板的底部固定连接有齿牙板。

优选的，所述驱动机构包括固定在支撑板底部的防护框，所述防护框的两侧均开设有与连接板相适配的通槽。

优选的，所述防护框内壁底部的后方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，并且转动杆远离伺服电机的一端通过轴承与防护框内壁的正面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有与齿牙板相啮合的齿轮。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，所述第二液压缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述压板顶部的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的顶端均贯穿支撑架并延伸至支撑架的上方，两个所述导向杆的顶端均固定连接有挡块。

有益效果