[实用新型]一种锁体的上料夹装结构

说明书

本实用新型涉及锁体加工领域，一种锁体的上料夹装结构，包括锁体夹具，以及用于将锁体输送至锁体夹具上的上料组件；所述锁体夹具包括基座，以及设置在基座后侧的背部支顶组件，以及设置在基座上方的顶压组件和设置在基座侧面的侧压组件；所述锁体夹具处于上料组件的输出端时，上料组件的输出端与所述背部支顶组件的输出端分别处于基座的前后两侧，所述上料组件的输出力度大于背部支顶组件的输出力度，背部支顶组件的输出端能够调节相对基座的深度，以适用于不同长度的锁体。该上料夹装结构可实现精确定位锁体，为加工锁体提供基础；并且适用于不同规格的锁体，适用性更广。

技术领域

本实用新型涉及锁体加工领域，尤其涉及一种锁体的上料夹装结构。

背景技术

矩形体结构是最为常规的几何图形，该结构被运用到各个领域的多个基础部件上，包括锁具；在锁具领域中，挂锁结构简单，使用方便且一般采用矩形体结构。挂锁加工主要涉及锁体打孔、锁体抛光和锁芯装配等步骤。传统行业中涉及锁体抛光主要为锁面抛光，而对于锁体这类矩形体的棱边没有相应的研磨设备，从而使目前抛光设备所加工出的矩形锁体的棱边锋利，无法直接运用，需要人工进一步研磨，大大降低了加工效率。

市场上急需一种适用性更广的锁体加工设备；而在开发研磨设备时，设备对于加工锁体的适用性也是重要的考虑因素；如代加工锁体因此型号不同而导致其宽度和/或长度不同的情况下，如何实现锁体棱边的准确加工。因此，此方案的前提是提供一种能够精确定位锁体的上料夹装结构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁体的上料夹装结构，可实现精确定位锁体，为加工锁体提供基础；并且适用于不同规格的锁体，适用性更广。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁体的上料夹装结构，包括锁体夹具，以及用于将锁体输送至锁体夹具上的上料组件；其特征在于：所述锁体夹具包括基座，以及设置在基座后侧的背部支顶组件，以及设置在基座上方的顶压组件和设置在基座侧面的侧压组件；所述锁体夹具处于上料组件的输出端时，上料组件的输出端与所述背部支顶组件的输出端分别处于基座的前后两侧，所述上料组件的输出力度大于背部支顶组件的输出力度，背部支顶组件的输出端能够调节相对基座的深度，以适用于不同长度的锁体。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁体的上料夹装结构，该上料夹装结构包括锁体夹具和上料组件；其中，锁体夹具中的基座用于放置锁体，侧压组件用于从侧面压紧锁体，顶压组件则用于从上方压紧锁体，通过基座、侧压组件和顶压组件的配合能够实现对于锁体的夹装固定。其原因在于，为了便于锁体装入基座，故基座上的夹装位必须在宽度和高度上均大于锁体尺寸，而上述方案中限定该锁体加工装置加工时对于锁体的运动控制需要非常精确，因此其方案需要采用侧压组件和顶压组件进行宽度和高度方向的夹装定位。另外，此方案还考虑到如何兼容长度不同的锁体定位，具体来说背部支顶组件处于基座的后侧，当上料组件有基座前端推入锁体时，背部支顶组件同步输出，由于上料组件的输出力度大于背部支顶组件的输出力度，故此情况下上料组件始终能够达到最大输出位，而背部支顶组件虽然输出，但其作为仅是抵住锁体的后端面，如此基于锁体长度不同，背部支顶组件的输出量不同但能够始终抵住锁体，配合基座、顶压组件和侧压组件即可实现精确定位锁体，为加工锁体提供基础；并且适用于不同规格的锁体，适用性更广。

作为优选，所述上料组件包括上料气缸，以及设置在上料气缸输出端上的上料杆或上料推板；背部支顶组件包括支顶气缸，以及设置在支顶气缸输出端上的支顶杆或支顶推板；所述上料气缸的作用力大于支顶气缸的作用力。

作为优选，所述基座包括底板，以及一体连接或可拆卸固定连接在底板一侧的固定侧板，所述侧压组件的输出端设置在基座的另一侧且能够调节与固定侧板之间的距离；所述顶压组件的输出端设置在基座上端且能够调节与底板之间的距离。