[实用新型]一种混纺纱检测装置

说明书

本实用新型公开了一种混纺纱检测装置，包括承载主辊、标记横板、测距探头、支撑横板、连接立板、压辊、弹簧、安装横板、显示屏、前挡板、出风仓、风机和安装螺纹孔，所述承载主辊的侧表面固定有标记横板，且标记横板的上方设置有测距探头，所述测距探头的上方设置有支撑横板，且支撑横板的右侧套接有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的右侧安装有连接立板，且连接立板的下端面设置有压辊，所述连接立板的上端面固定有弹簧，且弹簧的上端面连接有安装横板，所述前挡板的内部安装有风机。该混纺纱的检测装置通过测距探头可以实时获取压辊与承载主辊之间的间隙，进而获取当前位置下混纺纱的厚度，实现对混纺纱厚度的自动化监测，更加智能化。

技术领域

本实用新型涉及混纺纱检测技术领域，具体的说是一种混纺纱检测装置。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，目前，混纺纱的厚度监测不精确，而且对单一位置的厚度监测无法直接对整个混纺纱的厚度进行判断，为此，我们提供一种混纺纱检测装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种混纺纱检测装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混纺纱检测装置，包括承载主辊、标记横板、测距探头、支撑横板、连接立板、压辊、弹簧、安装横板、显示屏、前挡板、出风仓、风机和安装螺纹孔，所述承载主辊的侧表面固定有标记横板，且标记横板的上方设置有测距探头，所述测距探头的上方设置有支撑横板，且支撑横板的右侧套接有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的右侧安装有连接立板，且连接立板的下端面设置有压辊，所述连接立板的上端面固定有弹簧，且弹簧的上端面连接有安装横板，所述弹簧的右侧设置有显示屏，所述承载主辊的前端面安装有前挡板，且前挡板的侧表面贯穿有出风仓，所述前挡板的内部安装有风机。

优选的，所述承载主辊采用圆柱形设计，且标记横板与测距探头位于同一竖直方向上。

优选的，所述标记横板和测距探头均关于承载主辊的中心点左右对称分布，且支撑横板与安装螺纹孔通过螺纹构成可拆卸结构。

优选的，所述压辊采用圆柱形设计，且压辊的外表面贴合橡胶层。

优选的，所述弹簧通过安装横板与连接立板之间构成弹性伸缩结构，且显示屏与安装横板的前端面固定连接。

优选的，所述出风仓的开孔倾斜向下，且出风仓采用长条状分布。

本实用新型的有益效果：该装置采用内置电机的承载主辊驱动旋转，进而可以实现贴合在承载主辊表面的混纺纱的位置移动，通过测距探头可以实时获取压辊与承载主辊之间的间隙，进而获取当前位置下混纺纱的厚度，实现对混纺纱厚度的自动化监测，更加智能化，可以对生产后的混纺纱进行厚度的持续监测，采用左右对称式设计，可以安装不同长度的支撑横板，同时可以将压辊安装在横向的不同位置，实现对不同位置的混纺纱的厚度监测，监测位置自由调节，而且采用弹簧的弹力作用实现压辊的自动贴合代替用电设备的使用，技能减排，而且悬挂设计的显示屏方便操作人员及时的观察监测结果，前方横向长条设计的出风仓内置风机，可以在监测前对混纺纱的表面进行气流冲刷操作，提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑横板处侧视结构示意图；

图3为本实用新型弹簧处侧视结构示意图。

图中：1、承载主辊；2、标记横板；3、测距探头；4、支撑横板；5、连接立板；6、压辊；7、弹簧；8、安装横板；9、显示屏；10、前挡板；11、出风仓；12、风机；13、安装螺纹孔。

具体实施方式