[实用新型]一种多型腔铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体，模具本体进料端外侧固定连接有加热套筒，模具本体与加热套筒之间连接有固定块，加热套筒均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道，蛇形通道两端均连接延伸至加热套筒外侧的导管，蛇形通道一端的导管与进油支管连接、另一端的导管与出油支管连接，进油支管连接进油主管，出油支管连接出油主管，进油主管和出油主管分别连接加热罐的上下部，进油主管中部安装有油泵；本实用新型保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压模具设备技术领域，具体涉及一种多型腔铝型材热挤压模具。

背景技术

在铝型材挤压的过程中，模具及模具内金属的温度控制是挤压生产的关键，目前主要通过调节挤压坯料（铝棒）的预加热温度来确保模具内金属的温度在正常范围内，以提高金属的塑变能力和流动能力。在实际生产中，流动金属因挤压温度低会导致金属变形困难，进而导致模具应力过大，造成大量挤压模具的早期报废。

铝棒在加热之后、挤压之前是温度下降的关键时间段，现有技术中能够实现对挤压坯料进行加热的模具，其加热结构均设置在模具内部，虽然能够保证模具温度，但是由于热胀冷缩，对模具的尺寸有一定的影响，造成挤压铝型材成型尺寸偏差，特别是对多型腔挤压模具影响更大，甚至造成铝型材挤压制品不合格和挤压模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多型腔铝型材热挤压模具，解决现有技术中的问题，保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体，所述模具本体进料端外侧固定连接有加热套筒，加热套筒的中心线和模具本体的中心线位于同一条直线上，模具本体与加热套筒之间连接有固定块，加热套筒均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道，蛇形通道两端均连接延伸至加热套筒外侧的导管，蛇形通道一端的导管与进油支管连接、另一端的导管与出油支管连接，进油支管连接进油主管，出油支管连接出油主管，进油主管和出油主管分别连接加热罐的上下部，进油主管中部安装有油泵。

进一步地，所述固定块的数量为两个，两个固定块对称设置于加热套筒两侧。

进一步地，所述加热罐内设置有电加热发热体，加热罐内设置有导热油。

进一步地，所述油泵为单向定量泵。

进一步地，所述进油支管和出油支管数量相同，均不少于三个；进油支管和出油支管均沿加热套筒轴向设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的加热套筒与模具本体前视示意图。

图2为本实用新型的加热套筒与模具本体后视示意图。

图3为本实用新型的加热套筒与模具本体俯视示意图。

图4为本实用新型的加热套筒展开及连接管路示意图。

图5为本实用新型的加热套筒展开示意图。

图6为本实用新型的加热套筒内部展开示意图。

图中：1、模具本体，2、加热套筒，3、固定块，21、蛇形通道，22、导管，23、进油支管，24、出油支管，25、进油主管，26、出油主管，27、加热罐，28、油泵。

具体实施方式