[实用新型]一种超重力床热泵精馏系统

说明书

本实用新型公开了一种超重力床热泵精馏系统，包括进料泵、一级预热器、二级预热器、超重力床、压缩机、蒸发器、气液分离器及排液泵，进料泵用于物料的进料，进料泵与一级预热器相连接，一级预热器与二级预热器相连接，二级预热器与超重力床相连接，超重力床与压缩机相连接，压缩机与蒸发器相连接，并且超重力床与蒸发器相连接，蒸发器与气液分离器相连接，气液分离器与超重力床相连接，蒸发器与排液泵相连接，排液泵通过第一出口管路与蒸发器相连接，并且排液泵通过第二出口管路与一级预热器相连接。本实用新型整体结构紧凑，工艺优化，操作维护方便，具有体积小和能耗低的优点，能为企业带来可观的经济价值，符合节能减排的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种超重力热泵精馏技术领域，特别涉及一种利用超重力技术将超重力精馏与热泵结合的超重力床热泵精馏系统。

背景技术

精馏塔是化工、制药、环保等工业生产过程中使用最为广泛的分离设备，设备体积庞大、一般都十几米高，同时也是最主要的耗能单元之一。如何提升精馏过程的性能，将成为企业的降低运行成本和提升经济效益的关键。

为了提高精馏性能，将超重力精馏技术与热泵耦合，可以达到提高分离效率，缩小设备体积，节省能耗和原材料，为企业创造新的经济价值。

超重力精馏技术主要是利用旋转产生数百甚至数千倍于重力场的离心力场来代替常规精馏塔内重力场，在超重力场环境下强化气液和液液传质传热过程，液体被剪切成液滴、液丝和液膜与气体接触，气液两相由于接触面积大且相界面更新快，使得传质效率比传统塔设备提高1-2个数量级，设备体积大大减小高度不到两米。

精馏作为重要的分离单元之一，降低精馏过程能耗对生产企业具有非常重要的意义。热泵是精馏过程节能的主要手段，利用二次蒸汽潜热，通过压缩机压缩升温，重新作为再沸器热源使其中部分液体气化，达到节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超重力床热泵精馏系统，解决现有精馏塔体积大和能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超重力床热泵精馏系统，包括进料泵、一级预热器、二级预热器、超重力床、压缩机、蒸发器、气液分离器及排液泵，所述进料泵用于物料的进料，进料泵与一级预热器相连接，所述一级预热器与二级预热器相连接，所述二级预热器与超重力床相连接，所述超重力床与压缩机相连接，所述压缩机与蒸发器相连接，并且超重力床与蒸发器相连接，所述蒸发器与气液分离器相连接，所述气液分离器与超重力床相连接，所述蒸发器与排液泵相连接，所述排液泵通过第一出口管路与蒸发器相连接，并且排液泵通过第二出口管路与一级预热器相连接。

本实用新型进一步设置为，所述蒸发器连接有缓冲罐，缓冲罐连接有放空冷凝器，放空冷凝器连接有放空管路，所述缓冲罐还连接有出料泵，出料泵与二级预热器相连接。

本实用新型进一步设置为，所述二级预热器上连接有采出管路。

本实用新型进一步设置为，所述采出管路上连接有回流管路，回流管路为采出管路的分支管路，回流管路与超重力床相连接。

本实用新型进一步设置为，所述蒸发器连接有蒸汽加热管路。

本实用新型进一步设置为，所述超重力床采用填料式超重力床或折流式超重力床。

本实用新型进一步设置为，所述压缩机采用离心式蒸汽式压缩机或螺杆式蒸汽压缩机。

本实用新型进一步设置为，所述一级预热器、二级预热器和放空冷凝器采用螺旋缠绕管式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器或板式换热器。

本实用新型进一步设置为，所述蒸发器采用再沸器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器或板式蒸发器。

本实用新型进一步设置为，所述进料泵、出料泵、排液泵采用离心泵或磁力驱动泵。