[实用新型]锁模机构

说明书

一种锁模机构，包括：拉杆、基座及驱动组件；拉杆连接支撑架；拉杆具有作用面；基座连接主机架；基座活动连接有扣合板，扣合板具有通杆槽及锁杆槽；拉杆由通杆槽穿入扣合板；锁杆槽用于限定拉杆的轴向移动；在扣合板与作用面接触前，驱动组件用于带动扣合板沿拉杆的径向移动，使拉杆从通杆槽进入至锁杆槽；在拉杆进入至锁杆槽后，驱动组件用于带动扣合板沿拉杆的轴向移动，使扣合板与作用面抵接。在拉杆进入至锁杆槽后，驱动组件带动扣合板沿拉杆的轴向移动，从而能锁定拉杆。由于在扣合板与拉杆的作用面相接触前，扣合板与拉杆的作用面之间不存在相对摩擦，因而能避免扣合板或拉杆发生磨损，防止因磨损而导致产生配合间隙。

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型技术领域，特别是涉及一种锁模机构。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中；2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔，并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料制品。

泡沫塑料成型装置中，成型模具一般包括凸模及凹模，模腔设置在中。泡沫塑料制品在凹模中成型。为生产不同形状的产品，往往需要泡沫塑料成型装置的主机架上装卸不同规格的模具。凸模或凹模安装在支撑架上，凸模或凹模通过支撑架与主机架锁定连接。现有方案一般在支撑架上设置拉杆件，在主机架上设置扣合件与拉杆件抵接，以将支撑架与主机架锁定连接。然后，现有的模具锁定结构中，由于拉杆件与扣合件之间在锁定与解除的切换过程中存在相对摩擦，在拉杆件或扣合件发生磨损后，支撑架相对主机架的稳定性会下降，例如导致模具及支撑架相对主机架发生晃动等，不利于泡沫塑料成型装置的可靠运行。

实用新型内容

基于此，有必要针对拉杆件与扣合件之间在锁定与解除的切换过程中存在相对摩擦，导致拉杆件或扣合件发生磨损的问题，提供一种锁模机构。

一种锁模机构，用于实现支撑架与主机架之间的锁定，包括：

拉杆，所述拉杆连接所述支撑架；所述拉杆具有作用面；

基座，所述基座连接所述主机架；所述基座活动连接有扣合板，所述扣合板具有通杆槽及锁杆槽；所述拉杆由所述通杆槽穿入所述扣合板；所述锁杆槽用于限定所述拉杆的轴向移动；

驱动组件，所述驱动组件用于带动所述扣合板沿所述拉杆的径向移动，以使所述拉杆从所述通杆槽移入所述锁杆槽；在所述拉杆进入至所述锁杆槽后，所述驱动组件用于带动所述扣合板沿所述拉杆的轴向移动，使所述扣合板与所述作用面抵接。

上述锁模机构，在拉杆的一端固定连接在支撑架上后，拉杆的另一端穿入基座。由于通杆槽的宽度大于锁杆槽的宽度，且通杆槽与锁杆槽相连通，拉杆设置有作用面的部位从通杆槽穿过扣合板；在拉杆穿过扣合板后，扣合板处于拉杆的作用面与支撑架之间，且作用面朝向支撑架；在扣合板与作用面之间存在间隙的情况下，利用驱动组件带动扣合板沿拉杆的径向移动，使拉杆容置到锁杆槽中；锁杆槽通过宽度相对通杆槽收窄，对拉杆的轴向移动进行限制；在拉杆进入至锁杆槽后，驱动组件带动扣合板沿拉杆的轴向移动，扣合板与作用面之间的间距缩小，直至扣合板与拉杆的作用面相抵接，从而能锁定拉杆，阻止拉杆向退出基座的方向移动。由于在扣合板与拉杆的作用面相接触前，扣合板与拉杆的作用面之间不存在相对摩擦，因而能避免扣合板或拉杆发生磨损，防止因磨损而导致产生配合间隙，保证支撑架能被稳定地锁定在主机架上，有利于提高泡沫塑料成型装置的运行可靠性。

在其中一个实施例中，所述拉杆设有卡槽，所述拉杆在所述卡槽一侧的壁面为所述作用面，所述作用面与所述拉杆的轴向垂直；从而能缩小扣合板或基座的体积，提高锁模机构的紧凑性。