[实用新型]一种高效节能割嘴

说明书

本实用新型涉及一种高效节能割嘴。该装置包括有割嘴本体，所述割嘴本体一端设置有进气端，另一端设置有出气端，所述割嘴本体出气端呈宝塔状设置，所述出气端顶部开设有燃料出气口，所述燃料出气口经竖直的燃料通道与进气端的燃料进气口接通，位于出气端各层上表面上均开设有氧气出气口，各氧气出气口经氧气通道与进气端对应的氧气进气口接通，位于出气端端面的氧气出气口倾斜向上的设置，倾斜向上的各氧气出气口均朝向燃料出气口设置，由于倾斜向上的氧气出气口，使得割嘴本体出气端燃料与氧气能够充分混合，使得燃烧更加充分，提高了燃料的利用率，也能够节约能源，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于冶金行业连铸设备的技术领域，尤其涉及一种高效节能割嘴。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种乙炔快速割嘴的专利，申请号为CN201020536400.1，申请日为20100915，授权公告号为CN201779666U，授权公告日为20110330，该装置包括头部、直筒部以及倒圆台部；割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与预热氧进孔对应的燃气进孔，预热氧进孔和燃气进孔的下方为混合气孔，预热氧进孔和燃气进孔均与在混合气孔联通；混合气孔的下端联通喷气孔，喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；割嘴的倒圆台部的高度为26～30mm，割嘴的下端面的外径为8～11mm，拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6～2.0mm，喷气孔的直径为0.8～1.0mm，预热氧孔的直径为0.6mm，然气孔的直径为0.7～0.9mm，其不足之处在于：该割嘴在出气端氧气与乙炔的混合不够充分，对于燃料的利用率较低，不利于节省能源，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的割嘴出气端氧气与乙炔的混合不够充分，割炬效果较差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种高效节能割嘴。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能割嘴，包括有割嘴本体，所述割嘴本体一端设置有进气端，另一端设置有出气端，所述割嘴本体出气端呈宝塔状设置，所述出气端顶部开设有燃料出气口，所述燃料出气口经竖直的燃料通道与进气端的燃料进气口接通，位于出气端各层上表面上均开设有氧气出气口，各氧气出气口经氧气通道与进气端对应的氧气进气口接通，位于出气端端面的氧气出气口倾斜向上的设置，倾斜向上的各氧气出气口均朝向燃料出气口设置。

本实用新型工作时，燃料经燃料进气口进入到割嘴本体内，通过燃料通道，经燃料出气口排出，氧气经氧气进气口进入到割嘴本体内，通过氧气出气口从割嘴本体内排出，由于位于出口端端面的氧气出气口倾斜向上朝向燃料出气口设置，各氧气出气口的氧气配合环绕呈锥形状，朝向燃料出气口，使得氧气与燃料之间混合更加充分，燃烧充分，提高了燃料的利用率，节约了能源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于倾斜向上的氧气出气口，使得割嘴本体出气端燃料与氧气能够充分混合，使得燃烧更加充分，提高了燃料的利用率，也能够节约能源，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

所述出气端外表面设置附着有铜网，所述铜网与对应的氧气出气口以及对应的燃料出气口错位设置。铜网的设置有效地避免了铁屑直接附着在割嘴本体表面，便于对割嘴本体外表面进行清理，铜网与对应的氧气出气口以及对应的燃料出气口错位设置避免将氧气出气口以及燃料出气口堵塞。

各所述氧气出气口的倾斜角度为15°-30°。

所述割嘴本体的出气端外周面上设置有若干凸起。凸起的设置便于通过外设夹具对割嘴本体进行夹持移动。

所述割嘴本体采用黄铜材料制成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。