[实用新型]具有模内喷油机构的冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有模内喷油机构的冲压模具，包括喷油机构；喷油机构包括进油部、导油部和喷油部；进油部固定设置于卸料组件内；导油部固定设置于卸料组件内，导油部与进油部连通设置；喷油部可拆卸地设置于卸料组件的内底部，喷油部与导油部紧贴设置，喷油部与导油部连通设置。本实用新型一方面通过设置进油部和导油部，使得外部冲压油能够以一定的压力高效可靠地从进油部注入，再从导油部导流至喷油部处，从而实现对待冲裁材料的可靠润滑及清洗功能，提高了喷油机构的工作可靠性；另一方面，喷油部的设置使得冲压油能够通过喷油部的喷雾功能均匀地喷射至待冲裁原材料上，进而提高了润滑及清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有模内喷油机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是就目前市场上的冲压模具而言，还存在着一些问题一直困扰着使用者的使用，比如现有技术中的冲压模具对于较厚的或者特殊的原材料进行冲裁时，在模具高速生产中会对冲裁刃口产生快速磨损的现象，一部分原材料还会被剥离粉碎，严重影响了模具的使用寿命和产品的质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种具有模内喷油机构的冲压模具，以解决现有技术中存在的冲压模具对于较厚的或者特殊的原材料进行冲裁时，在模具高速生产中会对冲裁刃口产生快速磨损的现象，一部分原材料还会被剥离粉碎，严重影响了模具的使用寿命和产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种具有模内喷油机构的冲压模具，包括上模组件、下模组件、凸模固定板、凹模固定板、卸料组件和喷油机构；所述上模组件与所述下模组件在竖直方向上上下相对设置，所述上模组件与所述下模组件之间留有间距；所述凸模固定板可拆卸地固定于所述上模组件的底部；所述凹模固定板可拆卸地固定于所述下模组件的顶部，所述凹模固定板与所述凸模固定板之间留有间距；所述卸料组件可拆卸地设置于所述凸模固定板与所述凹模固定板之间；所述喷油机构可活动地设置于所述卸料组件内；所述喷油机构包括可与外部冲压油提供装置连通设置的进油部、导油部和可与待冲裁原材料接触的喷油部；所述进油部固定设置于所述卸料组件内；所述导油部固定设置于所述卸料组件内，所述导油部与所述进油部连通设置；所述喷油部可拆卸地设置于所述卸料组件的内底部，所述喷油部与所述导油部紧贴设置，所述喷油部与所述导油部连通设置。

本实用新型提供的具有模内喷油机构的冲压模具，进一步地，所述喷油机构还包括密封部；所述导油部和所述喷油部之间可拆卸地设置有所述密封部。

本实用新型提供的具有模内喷油机构的冲压模具，进一步地，所述进油部为进油孔，所述进油孔开设于所述卸料组件上，所述进油孔的一端贯穿所述卸料组件的表面，所述进油孔的另一端与所述导油部连通设置。

本实用新型提供的具有模内喷油机构的冲压模具，进一步地，所述导油部包括导油孔和导油板；所述导油孔开设于所述卸料组件内，所述导油孔的一端与所述进油孔连通设置，所述导油孔的另一端与所述导油板连通设置；所述导油板可拆卸地设置于所述卸料组件内，所述导油板可拆卸地设置于所述喷油部的上方，所述导油板与所述喷油部紧贴设置，所述导油板与所述喷油部连通设置。

本实用新型提供的具有模内喷油机构的冲压模具，进一步地，所述导油板的中心开设有导流孔；所述导流孔贯穿所述导油板的顶面与底面，所述导流孔呈漏斗状结构。