[实用新型]一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，涉及数控机床技术领域，包括横梁本体，所述横梁本体的两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的中部固定安装有滑鞍丝杠，所述滑鞍丝杠的外侧固定安装有滑鞍本体，所述滑鞍丝杠的另一端外侧固定安装有第二轴承座，所述滑鞍丝杠的另一端固定安装有第一连接轴。本实用新型数控机床双滑鞍单驱横梁装置，能够降低主动齿轮的转动速度，从而有效的对滑鞍齿轮进行减速，进而增加扭矩，降低了加工时的耗能，能够有效的提高加工的准确精度和使用寿命长，无需使用链条带动，从而提高了两个滑鞍本体之间的同步性。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置。

背景技术

定梁式数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑板、滑枕、主减速箱、操纵台、电气控制箱、液压控制箱以及导轨及其驱动控制装置构，零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。

目前数控机床上的单驱横梁，在使用过程中，大多数的驱动电机是通过齿轮直接与丝杆进行连接的，起到减速作用较差，因此扭矩较小，加工时能耗较大，且大多数双滑鞍横梁在进行驱动的过程中，通常采用链条保证两个滑鞍之间的正常运行，但是链条在长时间的使用过程中易产生松动，从而导致两个滑鞍之间的同步性较差，易影响数控机床的加工精度。

因此，发明一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，以解决上述背景技术中提出现有的扭矩较小和两个滑鞍之间的同步性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，包括横梁本体，所述横梁本体的两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的中部固定安装有滑鞍丝杠，所述滑鞍丝杠的外侧固定安装有滑鞍本体，所述滑鞍丝杠的另一端外侧固定安装有第二轴承座，所述滑鞍丝杠的另一端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的中部外侧固定安装有滑鞍齿轮，所述第一连接轴的一端固定安装有安装板，所述滑鞍齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有第二连接轴，所述横梁本体的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有减速箱，所述减速箱的一侧固定安装有旋转轴。

可选的，所述横梁本体的两侧靠近第一轴承座的两侧均固定安装有导轨，所述导轨与滑鞍本体活动连接。

可选的，所述第二连接轴的一端与安装板的一侧相固定，所述第二连接轴的另一端与旋转轴的一端相固定。

可选的，两个所述滑鞍丝杠平行设置，两个所述滑鞍齿轮与主动齿轮呈三角形排列。

可选的，所述安装槽的一侧开设有与凹槽，所述安装槽与凹槽的深度相同，所述旋转轴位于凹槽的内部设置。

可选的，所述第一连接轴与第二连接轴的一端外侧均固定安装有轴承，轴承位于所述安装板的内部设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过减速箱与旋转轴之间的配合设置，能够降低主动齿轮的转动速度，从而有效的对滑鞍齿轮进行减速，进而增加扭矩，降低了加工时的耗能，解决了扭矩较小的问题。

2、本实用新型，通过滑鞍齿轮与主动齿轮之间为三角形排列设置，能够有效的提高加工的准确精度和使用寿命长，无需使用链条带动，从而提高了两个滑鞍本体之间的同步性，解决了两个滑鞍之间的同步性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图3为本实用新型安装板结构的侧视示意图；