[实用新型]一种燃煤热电厂脱硫石膏水洗氯离子节水设施

说明书

本实用新型公开了一种燃煤热电厂脱硫石膏水洗氯离子节水设施，它主要包括三个循环水池、搅拌池、计量输送待洗脱硫石膏的皮带秤和传送带；其中三个循环水池、搅拌池、皮带秤和传送带连接，三个循环水池中每个循环水池容量为80～100立方米。本实用新型在于用清水喷淋漂洗两次压滤机上的脱硫石膏，两次清水喷淋用水量不大，其降低脱硫石膏在氯离子效果非常显著。节水设施确保了洗涤后的脱硫石膏氯离子低于300ppm，同时大大减轻了设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫石膏处理领域，具体涉及一种燃煤热电厂脱硫石膏水洗氯离子节水设施。

背景技术

我国能源消费以煤为主，约有90%的二氧化硫、67%的氮氧化物、70%的烟尘排放来自煤的燃烧。其中燃煤热电厂烟气排放污染最为突出。国家对燃煤企业特别是燃煤热电厂必须安装脱硫、脱硝装置，强制执行烟气排放二氧化硫和氮氧化物达标方可运行，并实施严格动态监控。

烟气脱硫石膏是燃煤热电厂脱硫后的副产物，脱硫石膏化学组成是以二水硫酸钙为主，一般比天然石膏有更高的纯度。近些年来用烟气脱硫石膏生产建筑脱硫石膏粉的厂家逐年递增，发展势头异常活跃。由于各燃煤热电厂用的煤质不同、脱硫工艺不同、采用的石灰石不同，各电厂出来的脱硫石膏性能和品质也有一定的差别，但它们也有一个共性，即绝大多数燃煤热电厂的脱硫石膏氯离子含量过高。

氯离子是烟气脱硫石膏中的一种杂质离子，煤在燃烧过程中，其中的氯转化成烟气中的氯化氢，随着烟气进入脱硫系统，在吸收塔中被吸收，以可溶性盐的形式进入浆液中；还有一部分氯离子是由工艺水带入的。影响吸收二氧化硫浆液中氯离子浓度的因素很多：进入补充水中的氯离子、烟气中的氯化氢的浓度以及生产过程中脱去的氯离子等。

大部分燃煤热电厂对脱硫非常重视，而对脱硫后的副产物脱硫石膏中的氯离子含量过高就不那么重视。所以，绝大部分电厂的脱硫石膏氯离子含量都很高。脱硫石膏中氯离子含量过高对生产的建筑脱硫石膏影响很大，会造成产品返黄、返潮、下垂、易腐蚀、粘结力差等诸多问题，制约了建筑脱硫石膏粉的应用与开发；氯离子过高还会严重腐蚀脱硫石膏粉生产设备，降低生产设备的使用寿命。

新颁布的烟气脱硫石膏国标（GB/T37785－2019），烟气脱硫石膏氯离子含量指标设定三个等级，一级氯离子含量为100ppm ;二级氯离子含量为300ppm ；三级氯离子含量为600ppm 。目前，全国燃煤热电厂的烟气脱硫石膏，氯离子含量能达到三级（600ppm）的少之又少，大都在2000～3000ppm，个别电厂烟气脱硫石膏氯离子含量在5000～7000ppm 。脱硫石膏中氯离子这么高，怎能生产出高品质的建筑脱硫石膏粉,这是摆在我们面前急需解决的重大问题。

目前，国内少数建筑脱硫石膏粉生产厂家为了提高脱硫石膏品质、拓宽脱硫石膏应用领域和销售渠道，采用水洗的方法除去脱硫石膏中过高氯离子；首先将待洗脱硫石膏和水按一定水料比例输送到料浆搅拌池中，搅拌成一定浓度的脱硫石膏料浆，再把料浆泵送到真空过滤机上的料浆分布器中，料浆从料浆分布器中均匀地流淌在滤布上，抽滤使脱硫石膏与滤液分离。脱硫石膏中的绝大部分氯离子随滤液带走；达到除去脱硫石膏中氯离子目的；由于真空过滤机上的滤布每循环一周必须要用高压水正反两面冲洗，不然会影响过滤效果；冲洗滤布耗水量非常大。以水洗脱硫石膏20吨／小时计算，制浆用水10吨／小时；冲洗过滤布用水12吨／小时，24小时耗水量528吨。降低水洗脱硫石膏用水量，首先必须要解决冲洗滤布水的再利用，否则节水不会有显著效果。

发明内容

本实用新型公开的一种燃煤热电厂脱硫石膏水洗氯离子节水设施；