[实用新型]一种丁基橡胶下出料捏合机

说明书

本实用新型公开了一种丁基橡胶下出料捏合机，其中所述存料箱设置于捏合机本体的顶部，所述下料管设置于存料箱的底端，所述上压膜板通过第一移动杆设置于捏合机本体的内上部，所述隔板设置于第一移动杆、第二移动杆的两侧，所述下压膜板通过第二移动杆设置于捏合机本体的内下部，所述动力杆横向设置于隔板的两侧，所述支撑柱设置于捏合机本体的两端，所述从皮带盘设置于动力杆的左端，所述主皮带盘通过皮带与从皮带盘连接，所述主皮带盘与电机电性连接，所述电机设置于电箱的内部，所述底座设置于捏合机本体的底部。本实用新型可充分配制混合原料，且出料效率高，通过上下压膜结构进行捏合，便于后续的压膜捏合材料之间充分接触，提高捏合效果。

技术领域

本实用新型涉及丁基橡胶应用技术领域，具体的说是一种丁基橡胶下出料捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

由于需要通过捏合机进行丁基橡胶的加工，为此，我们提出了一种丁基橡胶下出料捏合机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种丁基橡胶下出料捏合机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丁基橡胶下出料捏合机，包括存料箱、下料管、捏合机本体、上压膜板、第一移动杆、隔板、下压膜板、第二移动杆、动力杆、支撑柱、从皮带盘、皮带、主皮带盘、电箱、电机以及底座，所述存料箱设置于捏合机本体的顶部，所述下料管设置于存料箱的底端，所述上压膜板通过第一移动杆设置于捏合机本体的内上部，所述隔板设置于第一移动杆、第二移动杆的两侧，所述下压膜板通过第二移动杆设置于捏合机本体的内下部，所述动力杆横向设置于隔板的两侧，所述支撑柱设置于捏合机本体的两端，所述从皮带盘设置于动力杆的左端，所述主皮带盘通过皮带与从皮带盘连接，所述主皮带盘与电机电性连接，所述电机设置于电箱的内部，所述底座设置于捏合机本体的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的顶部通过铰链铰接有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压膜板、下压膜板的表层膜均采用高温合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动杆、第二移动杆设置为相同的型号参数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板设置的数量为二个，所述隔板包括内板、填充料，所述内板设置于隔板的内部，所述填充料依次设置于内板上，所述填充料采用散热材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座包括缓冲弹簧、限位槽，所述缓冲弹簧设置于底座的顶部，所述限位槽设置于底座的底部。

本实用新型的有益效果：该种丁基橡胶下出料捏合机可充分配制混合原料，且出料效率高，通过上下压膜结构进行捏合，便于后续的压膜捏合材料之间充分接触，提高捏合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型隔板的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图中：1存料箱、2下料管、3捏合机本体、4上压膜板、5第一移动杆、6隔板、61内板、62填充料、7下压膜板、8第二移动杆、9动力杆、10支撑柱、11从皮带盘、12皮带、13主皮带盘、14电箱、15电机、16底座、161缓冲弹簧、162限位槽。

具体实施方式