[实用新型]一种压铸用料筒装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸用料筒装置，包括料筒本体，所述料筒本体中具有料筒内孔，且料筒本体前端为出料端、后端为进料端，所述料筒本体的后端外周壁上开设有外进料孔，还包括内镶套，所述料筒本体的料筒内孔后端孔壁上开设有镶嵌环槽，所述内镶套可拆卸式地固定嵌装在镶嵌环槽中，且内镶套的镶套内孔与料筒内孔平滑相对接，所述内镶套周壁上还设有内进料孔，所述内进料孔与外进料孔相对准。被磨损的内镶套能改灵活拆下更换，而料筒本体可以充分利用，提高了使用寿命，降低生产成本，并且相比于现有整体更换料筒的方式，内镶套更换比较快，较少对生产的影响。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种压铸用料筒装置。

背景技术

在大型压铸件中，常采用料筒进行浇筑，由于压铸用的料筒在生产和过程中，料筒一端为进料端、一端为出料端，在高温高压作用下料筒内壁磨损，影响使用寿命，特别是在料筒的进料端，对料筒的内孔磨损比其他部位更快，这就导致料筒内孔的其他部位还能够使用的情况下，而进料端已经磨损严重无法使用，需要更换新料筒，从而影响到正常生产，并且料筒的使用寿命也比较低，增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压铸用料筒装置，提高料筒整体使用寿命，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压铸用料筒装置，包括料筒本体，所述料筒本体中具有料筒内孔，且料筒本体前端为出料端、后端为进料端，所述料筒本体的后端外周壁上开设有外进料孔，还包括内镶套，所述料筒本体的料筒内孔后端孔壁上开设有镶嵌环槽，所述内镶套可拆卸式地固定嵌装在镶嵌环槽中，且内镶套的镶套内孔与料筒内孔平滑相对接，所述内镶套周壁上还设有内进料孔，所述内进料孔与外进料孔相对准。

进一步地，所述内镶套的镶套内孔与料筒本体的料筒内孔同轴且同径。

进一步地，所述内镶套通过多个压块和紧固螺栓固定在料筒本体中，所述料筒本体的后端面上开设有多个凹槽，所述压块位于凹槽中，所述紧固螺栓穿过压块螺接到料筒本体中，所述压块压紧在内镶套后侧。

进一步地，多个压块绕内镶套轴线环形阵列布置。

进一步地，所述内镶套在外周壁上设有与凹槽一一对应的缺口槽，所述凹槽和缺口槽相对、拼成一个圆柱形槽，所述压块为圆柱状，所述压块外周壁两侧分别与内镶套和料筒本体接触。

进一步地，所述料筒本体后端面的多个凹槽绕料筒本体轴线环形布置、且非等距布置，所述内镶套的凹槽和缺口槽都相对准时，所述内进料孔与外进料孔相对准。

进一步地，还包括一个拆装工具，所述拆装工具包括连接板和连接螺栓，所述连接板上开设有多个第一螺纹孔，所述内镶套后端面上开设有多个第二螺纹孔，所述连接板用于压靠在内镶套的后端面，所述连接螺栓用于拧入连接第一螺纹孔和第二螺纹孔。

进一步地，所述内镶套后端面的第二螺纹孔绕内镶套轴线环形阵列布置。

如上所述，本实用新型涉及的压铸用料筒装置，具有以下有益效果：

通过设置内镶套、以及在料筒本体的中开设有镶嵌环槽，将内镶套可拆卸地固定嵌装在镶嵌环槽中，使用时，高温高压的熔融状态金属从外进料孔和内进料孔先进入到镶套内孔中，然后流入到料筒内孔中，从前端的出料口出去进入到压铸模具中。使用一端时间后，内镶套先于料筒本体被磨损，此时可将被磨损的内镶套拆下更换新的内镶套，即可继续使用，而不需要更换料筒本体，以此料筒本体可以充分利用，提高了使用寿命，降低生产成本，并且相比于现有整体更换料筒的方式，内镶套更换比较快，较少对生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型的压铸用料筒装置的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2中A-A向剖视图。