[实用新型]一种金属玻璃熔丝3D打印装置

说明书

本实用新型公开了一种金属玻璃熔丝3D打印装置，包括喷头本体和打印基座，所述喷头本体设于打印基座的上方，其能够相对打印基座升降和水平移动；所述喷头本体上设有喷嘴和搅拌柱，所述喷嘴设于喷头本体的底部，用于在打印基座上喷出金属玻璃熔丝；所述搅拌柱水平设置在所述喷嘴的下方，用于与打印基座上金属玻璃熔丝的上表面摩擦。本实用新型在金属玻璃熔丝3D打印时能够避免产生结合弱面，提升3D打印材料结合面强韧性。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种金属玻璃熔丝3D打印装置。

背景技术

随着机械制造技术智能化发展，特别是高端设备制造领域对高性能3D打印金属零部件具有强烈需求，耐磨抗腐蚀高强韧的金属玻璃材料在其中具有广泛应用前景。

为突破金属玻璃成型尺寸限制，人们从2013年开始采用激光熔化技术(LM)对其进行增材制造(即3D打印)。随着技术的发展，3D打印金属玻璃的成型尺寸逐步增加。熔丝3D打印技术充分利用了金属玻璃不同于传统金属的热塑性和层间冶金结合能力，能够像打印塑料一样地打印大尺寸金属玻璃零部件。

熔丝3D打印技术可方便地将金属玻璃制成各种形状和尺寸的零部件。由于丝材的加热温度与结晶时间之间总存在矛盾，即使将加热温度控制在理想状态，熔丝3D打印金属玻璃各打印层间仍将无可避免地产生结合弱面，其平行和垂直打印方向的拉伸强韧性存在巨大差异。显然，这些弱面严重劣化了熔丝3D打印金属玻璃零部件材料的宏观断裂性能，必须对其进行强韧化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种金属玻璃熔丝3D打印装置，其在金属玻璃熔丝3D打印时能够避免产生结合弱面，提升3D打印材料结合面强韧性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属玻璃熔丝3D打印装置，包括喷头本体和打印基座，所述喷头本体设于打印基座的上方，其能够相对打印基座升降和水平移动；

所述喷头本体上设有喷嘴和搅拌柱，所述喷嘴设于喷头本体的底部，用于在打印基座上喷出金属玻璃熔丝；

所述搅拌柱水平设置在所述喷嘴的下方，用于与打印基座上金属玻璃熔丝的上表面摩擦。

作为上述方案的改进，所述搅拌柱的熔融温度高于所述喷嘴喷出的金属玻璃熔丝的温度。

作为上述方案的改进，所述搅拌柱的轴向与所述喷头本体的水平移动方向垂直。

作为上述方案的改进，所述搅拌柱的表面为圆弧面或锯齿面。

作为上述方案的改进，所述搅拌柱的外径与所述喷嘴内径的之比为0.8～2。

作为上述方案的改进，所述搅拌柱内设有转轴，所述转轴与喷嘴本体相连，所述搅拌柱能够绕所述转轴旋转。

作为上述方案的改进，所述喷头本体内设有供料通道，所述供料通道与喷嘴的顶部相通；

所述供料通道或喷嘴的周向环绕设有加热机构，所述加热机构用于对供料通道或喷嘴加热。

作为上述方案的改进，还包括升降驱动机构和水平驱动机构，所述升降驱动机构与喷头本体相连，用于驱动所述喷头本体升降；

所述水平驱动机构与升降驱动机构相连，用于驱动所述升降驱动机构及喷头本体水平移动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：