[实用新型]一种高功率型电池内热敏电阻与金属假盖连接结构

说明书

本实用新型公开了一种高功率型电池内热敏电阻与金属假盖连接结构，包括半环形的热敏电阻、第一镍条、第二镍条、金属假盖，还包括设置于电池壳体顶部的塑料盖，所述塑料盖顶面下凹形成盖槽，所述盖槽内底面下凹形成与热敏电阻、第一镍条对应的安装沉槽，所述盖槽内还设有芯柱孔供电芯正极芯柱穿出，所述金属假盖边缘与盖槽内壁紧密配合固连，所述金属假盖上设有通孔供第二镍条穿出连接。本实用新型安装沉槽限制了热敏电阻可以绕电芯中心正极柱转动的现象，也能很好的确保金属假盖安装在电池顶部而不再出现一边拱起或一边翘起的现象，从而避免了金属假盖的薄边缘转动刺破塑料商标套管而导致短路，大大提高了电池的安全性能，美化电池外观。

技术领域

本实用新型涉及高功率型电池，具体地指一种高功率电池内热敏电阻与假盖连接结构。

背景技术

PTC热敏电阻(Positive Temperature Coefficient)指正温度系数很大的半导体材料或元器件，在电池行业应用普遍，其主要作用是为了防止外短路导致电路中电流过大，导致电池内部发热而带来的爆炸、燃烧及泄露的安全问题。PTC热敏电阻可在外电路出现任何形式的外短路后，将电路中的电流降低到安全电流，从而有效避免电池出现各种安全异常现象；当外电路短路消失后，PTC又可以恢复原有状态，不影响电池以后的正常工作。由于其安全性好，又具有可恢复性，价格便宜，组装加工简单，因此更多电池更倾向于使用PTC替代保险丝，因为保险丝在电路有短路发生后会熔断，导致不可恢复，从而影响了电池的继续使用。

现有高功率型电池采用的PTC热敏电阻均为半环形，PTC热敏电阻与电池的连接结构如图1所示：在半环形的热敏电阻1上通过锡焊的方式连接有两根小镍条，即第一镍条2和第二镍条3，第一镍条2位于热敏电阻1中间处与正极芯柱对应，第二镍条3位于热敏电阻1端部与金属假盖4对应。组装时，热敏电阻1放置于电池壳体10顶部的环形绝缘片11上(绝缘片11下方已由环氧树脂整体覆盖密封)，第一镍条2点焊到电池的正极芯柱上，第二镍条3点焊到电池的金属假盖4的下底面上，点焊好后将金属假盖4按下扣在正极顶端绝缘片11上，扣压时第二镍条3会出现180度的弯折，如图2所示。

现有结构的缺陷为：1.弯折的第二镍条3使金属假盖4无法按平，导致金属假盖4一侧拱起形成较大的缝隙，包上外包装商标后，影响外观质量；2.金属假盖4一侧拱起会露出锋利边缘，热敏电阻1仅靠第一镍条2与电芯固定连接，则金属假盖4还可以以电芯正极芯柱为转轴任意转动，而金属假盖4转动时锋利边缘容易刺破外包装导致电池正负极的直接短路，给电池后期带来严重的安全问题。

因此，需要开发出一种结构简单、安装方便、金属假盖平整牢固连接的热敏电阻与假盖连接结构。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、金属假盖平整牢固连接的热敏电阻与假盖连接结构。

本实用新型的技术方案为：一种高功率型电池内热敏电阻与金属假盖连接结构，包括位于电池壳体顶部的半环形的热敏电阻、第一镍条、第二镍条、金属假盖，所述第一镍条将热敏电阻底面与电芯连接，所述第二镍条将热敏电阻顶面与金属假盖连接，

其特征在于：还包括固连于电池壳体顶部的塑料盖，所述塑料盖顶面下凹形成盖槽，所述盖槽内底面下凹形成安装沉槽将热敏电阻和第一镍条对应安装，所述盖槽内还设有芯柱孔供电芯正极芯柱穿出，所述金属假盖边缘与盖槽内壁紧密配合固连，所述金属假盖上设有通孔供第二镍条穿出连接。

优选的，所述盖槽同轴设置于塑料盖上且芯柱孔位于盖槽中心处，所述安装沉槽包括半环形的热敏电阻安装部以及从热敏电阻安装部中部内缘朝芯柱孔延伸的第一镍条安装部。

进一步的，所述热敏电阻位于热敏电阻安装部内且上表面不超过热敏电阻安装部顶部，所述第一镍条与热敏电阻连接的一端位于第一镍条安装部内，另一端贴合盖槽底面延伸至芯柱孔处。

优选的，所述盖槽上远离安装沉槽的一侧设有注液密封钉预留孔。