[实用新型]复合材料环型结构件加工装置

说明书

本实用新型提供了一种复合材料环型结构件加工装置，包括固定板、束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置，其中：束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置均设置在固定板上；基于待加工件的加工顺序，束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置依次设置。本实用新型结构合理、加工方便、自动化程度高；通过拉挤成型法与环形结合，达到复合材料环形对象可连续性生产，比以往贴合结构及没有连续性结构增加50％刚性及韧性，环形连续性复合材料能运用所有的复合材料环形对象，解决以往环形结构件费时间且增加物性测试的问题；集成了热模装置、冷模装置以及环形加盖加工装置，实现复合材料环形件的连接加工。

技术领域

本实用新型涉及制造领域，具体地，涉及一种复合材料环型结构件加工装置。

背景技术

环形复合材料制程通常是先通过拉挤制造，再成型，再对成型的产品环形加工，其制造过程中，需要通过多个设备实现产品的制造，加工繁琐，操作不方便，不利于产品的大批量生产。

申请号为201810175210.2的发明涉及一种用于复合材料环形零件成型方法。本发明是为了解决环形零件铺叠困难、外形质量差以及成型后难以脱模的问题。本发明提供了一种复合材料环形零件铺叠、成型、脱模的方法。使用此种方法保证解决了复材环形零件外形质量差、脱模困难等问题。与现有技术相比，本发明采用价格较低的材料完成了环形零件的生产，克服原有阳模工装无法顺利脱模、阴模工装无法完成零件铺叠的弊端。但是上述方案的功能单一，仅能实现环形加工，无法实现产品自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种复合材料环型结构件加工装置。

根据本实用新型提供的一种复合材料环型结构件加工装置，包括固定板、束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置，其中：

束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置均设置在固定板上；

基于待加工件的加工顺序，束纱架、进模轮、热模装置、冷模装置以及环形加工装置依次设置。

优选地，所述热模装置包括模具上模和模具下模，其中：

模具上模和模具下模固定在所述固定板上，模具上模和模具下模配套连接，模具上模和模具下模之间设置有模穴；

模具上模上设置有上模加热孔，模具下模上设置有下模加热孔。

优选地，热模装置包括热模固定孔，热模装置通过热模固定孔固定在固定板上。

优选地，热模装置还包括温度感应孔，温度感应孔内设置有温度感应装置。

优选地，所述冷模装置包括冷却模进口、冷却模出口以及降温装置，其中：

待加工件从冷却模进口进入冷模装置，从冷却模出口离开冷模装置；

降温装置包括降温槽和盖板，降温槽上设置有降温介质入口和降温介质出口，降温槽与盖板密封连接；降温介质自降温介质入口进入，自降温介质出口流出。

优选地，所述环形加工装置包括驱动电机、转动齿轮以及沿转动齿轮外周向分布的多个压紧装置，所述压紧装置包括驱动轮和上夹轮，转动齿轮和所述驱动轮的转动轴啮合，驱动电机驱动转动齿轮转动，进而带动驱动轮转动；所述上夹轮能够紧压所述驱动轮。

优选地，所述压紧装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接上夹轮的中心轴，并带动上夹轮往复运动，实现上夹轮紧压或者脱离驱动轮。

优选地，多个压紧装置的驱动轮到转动齿轮轴心的距离相同。

优选地，驱动气缸的输出端与上夹轮的中心轴垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：