[实用新型]低温脱氯剂的制备系统

说明书

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种低温脱氯剂的制备系统，包括造液罐和混料机，混料机上部设有液体进料口和粉料进料口，下部设有出料口，造液罐出口与液体进料口连接，粉料进料口处设有粉料送料装置，电机经减速机与混料机内的双螺旋搅拌器连接，混料机内壁上设有挡板，混料机下部出料口处设有出料装置，出料装置出料端下方安装有电子螺旋秤，电子螺旋秤下方设有传送带，传送带出料端设有挤条机，挤条机出料端依次与干燥器和焙烧炉连接。本实用新型自动化程度高，生产效率提升，同时节省了大量劳力，通过设置粉料送料装置和出料装置可减少物料的挥发，保证生产车间的环境，同时搅拌器配合挡板可提高搅拌均匀度。

技术领域

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种低温脱氯剂的制备系统。

背景技术

在石油炼制工业中，残余的有机氯化物在高温条件下被转化为HCl，HCl对管道和设备会造成腐蚀，或者放空后污染大气。处理或脱除HCl的传统办法是采用液体碱液(NaOH或NaCO₃溶液)在碱洗塔中洗涤气体，洗涤后的气体循环使用或者放空。此方法称为碱洗工艺。在长期的工业运行实践中发现，该工艺存在工艺设备庞杂，投资大，HCl脱除效果不佳，污染环境等问题。

目前，采用脱氯剂脱除物料中的氯为常用的有效方法，低温脱氯剂是可在常温或低温条件下高效脱除氯化氢脱氯剂，主要以复合金属氧化物为主要成份，广泛应用于重整氢等物料的精脱氯。现有的低温脱氯剂的制备中，往往存在人工劳动强度大，生产环境恶劣，生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低温脱氯剂的制备系统，生产效率高，节能环保。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的低温脱氯剂的制备系统，包括造液罐和混料机，混料机上部设有液体进料口和粉料进料口，下部设有出料口，造液罐出口与液体进料口连接，粉料进料口处设有粉料送料装置，电机经减速机与混料机内的双螺旋搅拌器连接，混料机内壁上设有挡板，混料机下部出料口处设有出料装置，出料装置出料端下方安装有电子螺旋秤，电子螺旋秤下方设有传送带，传送带出料端设有挤条机，挤条机出料端依次与干燥器和焙烧炉连接。

优选地，造液罐出口处设有送料泵、调节阀和流量计。

优选地，粉料送料装置包括送料电机和进料口，送料电机连接有送料螺旋。

优选地，出料装置包括出料电机和排料口，出料电机连接有出料螺旋。

工作原理及过程：

工作时，固体粉料经粉料送料装置自粉料进料口投入混料机内，然后造液罐内的液体原料经送料泵、调节阀和流量计自液体进料口投入混料机内，然后打开电机开启搅拌，搅拌均匀，检验合格后，物料经出料口自出料装置排出至电子螺旋秤，经电子螺旋秤计量后，再由传送带送至挤条机，经挤条机挤条成型后，再经干燥养生、焙烧后，即得成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉料送料装置和出料装置可减少物料的挥发，保证生产车间的环境，同时搅拌器配合挡板可提高搅拌均匀度。

2、本实用新型自动化程度高，生产效率提升，同时节省了大量劳力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、造液罐；2、送料泵；3、调节阀；4、流量计；5、混料机；6、液体进料口；7、电机；8、减速机；9、粉料送料装置；901、送料电机；902、送料螺旋；903、进料口；10、粉料进料口；11、挡板；12、双螺旋搅拌器；13、出料口；14、出料装置；141、出料电机；142、出料螺旋；143、排料口；15、电子螺旋秤；16、传送带；17、挤条机；18、干燥器；19、焙烧炉。

具体实施方式