[实用新型]一种注塑生产接插件盒的熔料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑生产接插件盒的熔料装置，包括筒体，所述筒体的前表面设置有开关，所述筒体的顶部一侧设置有蒸汽管，且筒体的顶部另一侧设置有进料口，所述蒸汽管的顶部一侧固定安装有阀门，所述筒体的底部固定安装有支撑腿，且筒体的顶部中间设置有旋转轴，所述筒体的外壁两侧固定安装有U型支撑杆，所述U型支撑杆的顶部设置有电机，所述旋转轴上固定安装有连接环。本实用新型中，此熔料装置在熔料时可搅拌，防止受热均匀，筒体内部本身设有加热管，加快了熔化的速度，清洁片的设置可对筒体内壁粘附的颗粒进行清扫，避免不必要的浪费，出料挡板采用推拉的设置更加方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑熔料装置，具体是一种注塑生产接插件盒的熔料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。熔料装置是可用于安装在压铸机上的压铸熔炉中用于熔融熔料的设备，压铸熔炉多采用燃料燃烧的方式加热熔料。例如，文献CN209289716U提供了一种脚轮注塑机的熔料装置，包括熔料箱，熔料箱上固定套设有环形板，环形板上固定安装有保温箱，保温箱的底部开设有放置槽，且熔料箱的顶部延伸至放置槽内，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽外，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有第一夹持板，且两个第一夹持板相互靠近的一侧分别与熔料箱的两侧相接触，两个第一夹持板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，两个弹簧相互远离的一端分别焊接在放置槽的两侧内壁上，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，第一螺纹杆位于滑槽内的一端与滑杆位于滑槽内的一端相接触，放置槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的两端均延伸至通孔外，螺纹套筒内螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端均延伸至螺纹套筒外，第二螺纹杆的底端固定安装有第二夹持板，且第二夹持板的底部与熔料箱的顶部相接触。

采用熔料装置在生产中有很多固定物料需要热熔成液态状，才能进行后续生产加工，现有的熔料装置中存在熔料受热不均匀、熔化速度慢和出料慢等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种注塑生产接插件盒的熔料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产接插件盒的熔料装置，包括筒体，所述筒体的前表面设置有开关，所述筒体的顶部一侧设置有蒸汽管，且筒体的顶部另一侧设置有进料口，所述蒸汽管的顶部一侧固定安装有阀门，所述筒体的底部固定安装有支撑腿，且筒体的顶部中间设置有旋转轴，所述筒体的外壁两侧固定安装有U型支撑杆，所述U型支撑杆的顶部设置有电机，所述旋转轴上固定安装有连接环，所述连接环的两侧固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧固定安装有连接片，所述连接片的一侧设置有清洁片，所述筒体的底部一侧固定安装有支撑杆，且筒体的前表面底部设置有出料挡板，所述出料挡板的底部设置有滑轨，所述支撑杆的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一连接杆，所述出料挡板的设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端贯穿于U型支撑杆的顶部并与旋转轴的顶部固定连接，所述旋转轴的底部通过轴承与筒体的底部内壁固定连接，所述竖杆的顶部与底部与筒体的内壁顶部和内壁底部不接触，所述连接片的前侧设置有固定螺丝，所述连接片与清洁片之间通过固定螺丝连接，所述清洁片与筒体的内壁相接触，所述连接环和竖杆设置有两个，所述横杆、连接片、清洁片和固定螺丝设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨与出料挡板的底部相适配，所述第一连接杆的一侧与第一凹槽的内壁通过螺母连接并与第一凹槽的前后两侧内壁相接触，且第一连接杆的另一侧与第二连接杆的一侧之间通过螺母连接，所述第二连接杆的另一侧与第二凹槽的内壁通过螺母连接并与第二凹槽的前后两侧内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的内部设有加热管。