[实用新型]一种用于芯板粘连的冷压装置

说明书

本实用新型涉及板材加工设备领域，公开了一种用于芯板粘连的冷压装置，包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板正对于所述支架设置，所述支架上设置有支撑杆、滚轮、电机，所述支撑杆上设置有连接杆、挡板，所述连接杆可活动穿过于所述支撑杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端连接有挡板，所述连接杆靠近所述支撑杆的一端设置有第一气缸，所述滚轮连接于所述电机的输出端且对称分布在支架两侧。本实用新型通过设置限位板和滚轮，板材在依次进入时，能实现短边的平齐。通过设置挡板和气缸，在板材进入后位置产生偏移时，气缸推动挡板驱使板材回到原来位置，保证板材堆叠时不会出现偏差。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种用于芯板粘连的冷压装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述冷压步骤中，冷压是为了对粘接底皮和面皮的木板进行冷压固定粘合，现有技术中的冷压是直接采用冷压设备进行冷压，在板材上料时由于没有定位装置，板材难以准确地安放到下底板的中心，在板材堆叠过程中，由于是人工处理，板材堆叠后往往会参差不齐，造成板材在预压过程中受力不均衡，影响板材预压效果。因此，现有的冷压机存在上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于芯板粘连的冷压装置，旨在解决上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板由弹性材料构成，所述支架上设置有支撑杆、第一滑槽、滚轮，所述支撑杆通过所述第一滑槽滑动连接于所述支架，所述支撑杆上设置有连接杆、挡板，所述挡板连接于所述连接杆的一端，所述连接杆另一端设置有电机，用于驱动连接杆向内运动，所述滚轮对称分布在支架两侧，所述电机在竖直方向上的投影位于所述滚轮在竖直方向上的投影中。

本实用新型的进一步设置为：还包括有两个固定块，所述底座沿水平方向上开设有长条形的滑槽，所述支撑杆通过滑槽滑动连接于所述底座，所述滑槽的底部沿水平方向上开设有若干个等间距的通孔，两个所述固定块位于所述滑槽中且分别设置于所述支撑杆的两侧，所述固定块开设有定位孔，所述固定块通过所述通孔、定位孔以及螺栓连接于所述底座。

本实用新型的进一步设置为：两个所述定位孔的距离与两个相邻所述通孔的距离相等。

本实用新型的进一步设置为：还包括有第二气缸，所述支撑杆上开设有长条形的通槽，所述第二气缸连接于所述支撑杆远离所述通槽的一端且输出端连接于所述第一气缸。

本实用新型的进一步设置为：还包括有配重块，所述配重块位于所述支撑杆远离所述第二气缸的一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板靠近所述支架的一侧设置有弹性层。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括第三气缸，所述第三气缸的输出端可活动穿过于所述支架且输出端连接于所述电机。

本实用新型的有益效果是：通过设置限位板和滚轮，板材在依次进入时，能实现短边的平齐。通过设置挡板和气缸，在板材进入后位置产生偏移时，气缸推动挡板驱使板材回到原来位置，保证板材堆叠时不会出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于芯板粘连的冷压装置的三维示意图；