[实用新型]一种新型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种新型模具，包括底座和固定安装在底座上表面的下模，下模的上方设有相对应的上模，且上模的底部开设有与下模相匹配的模腔，底座的上表面固定连接有多个导柱，上模的外侧壁上固定连接有与导柱匹配的导向套，且导向套与导柱滑动连接，模腔内滑动连接有匹配的顶模板，且顶模板与模腔之间通过液压脱模机构相连接，上模顶部的中心处固定安装有模柄；液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板上表面的滑杆，上模内对称开设有与滑杆相匹配的储液腔，且储液腔内设有匹配的第一活塞。本实用新型使得模具可利用液压力实现坯料自动脱模，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷的制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。

传统的模具在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种新型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型模具，包括底座和固定安装在底座上表面的下模，所述下模的上方设有相对应的上模，且上模的底部开设有与下模相匹配的模腔，所述底座的上表面固定连接有多个导柱，所述上模的外侧壁上固定连接有与导柱匹配的导向套，且导向套与导柱滑动连接，所述模腔内滑动连接有匹配的顶模板，且顶模板与模腔之间通过液压脱模机构相连接，所述上模顶部的中心处固定安装有模柄；

所述液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板上表面的滑杆，所述上模内对称开设有与滑杆相匹配的储液腔，且储液腔内设有匹配的第一活塞，所述滑杆远离顶模板的一端贯穿储液腔底部并与第一活塞固定连接，且滑杆与储液腔底部滑动连接，两个所述储液腔之间开设有液压腔，且液压腔的两端均通过导液管与储液腔相连通，所述液压腔内部的中心处固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与液压腔相匹配的第二活塞。

优选的，所述储液腔的顶部固定连通有进液管，且进液管的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖。

优选的，所述滑杆外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与顶模板的上表面和模腔的底部固定连接。

优选的，所述导向套与导柱的连接处固定安装有匹配的防护套。

优选的，所述导柱远离底座的一端固定安装有限位帽。

优选的，所述储液腔的内壁上对称固定连接有挡块，且挡块的上表面与第一活塞的下表面相互贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型模具，具备以下有益效果：

该新型模具，通过设置下模、上模、模腔、导柱、导向套、顶模板、液压脱模机构和模柄，模柄方便上模与外接压力机相连接，从而便于带动上模下压，下模通过导向套沿着导柱滑动，从而有效保证下模升降的稳定性，模腔配合下模便于坯料成型，成型结束后，控制上模复位，通过液压脱模机构将带动顶模板沿着模腔自动滑动，从而方便将成型的坯料自动顶出，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得模具可利用液压力实现坯料自动脱模，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。

附图说明