[实用新型]一种网垫支撑环成型模具

说明书

本实用新型涉及网垫支撑环技术领域，且公开了一种网垫支撑环成型模具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上端右侧壁固定设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与底座的上表面以及顶板的下表面转动连接，所述顶板的上表面固定设置有电机，所述丝杆的上端贯穿顶板并与电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有上模，所述底座的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间通过翻转机构固定连接有下模，所述下模的右侧壁固定设置有进料管。本实用新型能够使产品的自动掉落，实现了对工作人员的保护。

技术领域

本实用新型涉及网垫支撑环技术领域，尤其涉及一种网垫支撑环成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的网垫支撑环成型模具在生产时通常无法使产品自动掉落，这样导致的问题是需要工作人员手动将产品取出，由于刚注塑成型的模具温度较高，容易造成手部受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品无法自动掉落需要工作人员手动将其取出，一旦温度较高时，容易造成工作人员受伤的问题，而提出的一种网垫支撑环成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网垫支撑环成型模具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上端右侧壁固定设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与底座的上表面以及顶板的下表面转动连接，所述顶板的上表面固定设置有电机，所述丝杆的上端贯穿顶板并与电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有上模，所述底座的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间通过翻转机构固定连接有下模，所述下模的右侧壁固定设置有进料管。

优选的，所述翻转机构包括蜗轮、蜗杆和两个固定板，所下模水平设置于两个安装板之间且前、后两侧分别固定设置有转杆，两个所述转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，前侧所述转杆的前端贯穿对应的安装板并与蜗轮固定连接，两个所述固定板对称固定设置于前侧的安装板的前侧壁，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，且杆壁与蜗轮的侧壁啮合连接。

优选的，所述滑块的左侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与顶板的下表面以及底座的上表面固定连接。

优选的，所述蜗杆的右端贯穿右侧的固定板并向右延伸，所述蜗杆的右端固定连接有摇把。

优选的，所述摇把的下侧壁固定连接有连接杆，前侧所述安装板的右侧壁下端固定连接有档杆。

优选的，所述电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种网垫支撑环成型模具，具备以下有益效果：

1、该网垫支撑环成型模具，通过设置于顶板上表面的电机，能够在电机工作时实现丝杆的转动，从而带动上模运动，实现上模与下模的合并与分离，保证工作的正常进行。

2、该网垫支撑环成型模具，通过设置于两个安装板之间的翻转机构，能够在产品成型后通过翻转机构实现下模的翻转，便于将产品取出，对工作人员进行了有效的保护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使产品的自动掉落，实现了对工作人员的保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网垫支撑环成型模具的结构示意图；