[实用新型]一种火电厂用灰渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种火电厂用灰渣处理装置，包括罐体，罐体的上部中心连通有进料口，罐体的内腔顶部设有与进料口对应连通的均料器，罐体的内腔上部对应均料器的出料口设有环形管，环形管的管身下部均匀连通有喷头，罐体的外侧设有供水管，供水管的一端贯穿罐体并与环形管连通，罐体的下部轴线方向通过锥形筒连通有圆形壳体，圆形壳体内转动连接有转轴，转轴位于圆形壳体内的轴身设有螺旋叶片，转轴位于罐体内的轴身均布有搅拌杆，圆形壳体的底端设有驱动转轴旋转的电机，圆形壳体的外壁对应电机的上方设有出料口。本实用新型具有结构紧凑、搅拌均匀且效率高、无粉尘污染、占地面积少等特点，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及灰渣处理技术领域，具体为一种火电厂用灰渣处理装置。

背景技术

火力发电厂在日常的生产过程中会产生大量的灰渣，包括燃烧后的粉末和小块碎渣。灰渣若长期堆放，不仅会占用大量土地，还会对生态环境造成严重污染，现有的火电厂对灰渣处理方法为加湿搅拌制成湿灰，然后再装车外运，减少扬尘，搅拌加湿方式采用传统手段，容易产生二次扬尘，而且工作效率低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火电厂用灰渣处理装置，具有结构紧凑、搅拌均匀且效率高、无粉尘污染、占地面积少等特点，符合环保要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用灰渣处理装置，包括罐体，所述罐体的上部中心连通有进料口，所述罐体的内腔顶部设有与进料口对应连通的均料器，所述罐体的内腔上部对应均料器的出料口设有环形管，环形管的管身下部均匀连通有喷头，所述罐体的外侧设有供水管，供水管的一端贯穿罐体并与环形管连通，所述罐体 的下部轴线方向通过锥形筒连通有圆形壳体，圆形壳体内转动连接有转轴，转轴位于圆形壳体内的轴身设有螺旋叶片，转轴位于罐体内的轴身均布有搅拌杆，圆形壳体的底端设有驱动转轴旋转的电机，圆形壳体的外壁对应电机的上方设有出料口。

优选的，所述均料器包括直管段，直管段的下部连通有呈喇叭形的壳体一，壳体一的内壁通过均匀环设的多个隔板与呈喇叭形的壳体二连通，且相邻的两个隔板与壳体一、壳体二围成物料流通槽。

优选的，所述壳体二与壳体一同轴设置，壳体二朝向直管段的端面设有凸台，凸台的上端面倒角。

优选的，所述供水管引出一伸入到罐体内腔中部的支管，支管上安装有阀门。

优选的，所述供水管上安装有水泵和阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本火电厂用灰渣处理装置，灰渣通过进料口进入均料器中，然后从均料器的多个物料流通槽呈环状流出，同时环状设置的多个喷头对灰渣进行喷水加湿，可以均匀加湿灰渣，电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆对灰渣进行搅拌处理，同时转轴带动螺旋叶片旋转，在对灰渣搅拌时可以向出料口输出湿灰，具有结构紧凑、搅拌均匀且效率高、无粉尘污染、占地面积少等特点，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型均料器结构示意图；

图3为本实用新型均料器剖视图。

图中：1罐体、2供水管、201支管、3进料口、4均料器、401直管段、402壳体一、403隔板、404壳体二、405凸台、5环形管、6喷头、7搅拌杆、8转轴、9圆形壳体、10螺旋叶片、11出料口、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。