[实用新型]一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置

说明书

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置。其中：所述SMA丝材用3个U型夹头分别从三个方向提供摩擦力锚固，所述SMA丝材首尾预留的丝材分别穿过鸡心环并用双头夹头锚固得到SMA丝材圈，所述带孔方钢片一端与SANS试验机的夹具通过圆形杆固定连接，所述带孔方钢片另一端与套筒和垫片通过滑移螺杆锚固，所述SANS试验机调到适当位置后将所述SMA丝材圈挂于套筒上，抬升SANS试验机将预应力张拉到目标值，并用方钢支撑卡住两套筒中间，得到缠有SMA丝材的方钢支撑套筒装置。本装置的优点在于：U型夹头增大摩擦力同时避免了因摩擦力分布不均造成SMA丝材束松弛的情况，鸡心环和双头夹头相互配合工作把锚固摩擦力提高了2倍。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置。

背景技术

目前，通过采用耗能和可更换机制的抗震结构能保证结构在地震作用后快速恢复功能，但此时结构可能存在较大残余变形，使结构在震后无法简单快速修复，且修复成本较高。将形状记忆合金(SMA)丝材用于支撑中，使支撑在拉力和压力作用下均具有较好的耗能能力和自复位能力，可为相应结构同时提供耗能机制和复位机制，有效提高结构的耗能能力且减小震后残余变形。

SMA丝材的耗能和形状记忆功能是自复位支撑能够提供耗能机制和自复位机制的关键。然而，SMA丝材初始状态不是环状且初始刚度较大，人工缠绕很难使SMA丝材与滑移螺杆紧密贴合，SMA丝材松弛会造成自复位支撑的滞回曲线的离散较大。

因此，提出一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置。该SMA丝材安装装置将SMA丝材安装在指定的滑移螺杆间，并使SMA与滑移螺杆紧密贴合，从而实现相应自复位支撑的预期的复位和耗能功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提高SMA丝材锚固承载力并使得SMA丝材与滑移螺杆紧密贴合，本实用新型提供了一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置解决上述问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种用于滑移螺杆间的SMA丝材安装装置，包括SMA丝材、三个U型夹头、两个鸡心环、两个双头夹头、试验机、两个夹具、两个带孔方钢片、两根圆形杆、四个垫片、两个套筒、两个滑移螺杆、一个方钢支撑。将所述SMA丝材先绕成一定周长的SMA丝材环，所述SMA丝材环用细线捆扎并预留首尾丝材一定长度，所述SMA丝材环的首尾预留的丝材交叉并与4根短SMA丝材段搭接成SMA丝材束，所述SMA丝材束用三个U型夹头分别从三个方向提供摩擦力锚固，所述SMA丝材首尾预留的丝材分别穿过鸡心环并用双头夹头锚固得到SMA丝材圈，所述带孔方钢片一端与SANS试验机的夹具通过圆形杆固定连接，所述带孔方钢片另一端与套筒和垫片通过滑移螺杆锚固，所述SANS试验机调到适当位置后将所述SMA丝材圈挂于套筒上，抬升SANS试验机将预应力张拉到目标值，并用方钢支撑卡住两套筒中间，得到缠有SMA丝材的方钢支撑套筒装置。

优选的，所述U型夹头包括第一U型夹头、第二U型夹头和第三U型夹头，第一U型夹头、第二U型夹头和第三U型夹头结构相同，所述第一U型夹头和第三U型夹头方向相反，所述第二U型夹头与第一U型夹头位置垂直。

优选的，所述套筒直径与方钢支撑缺口处直径相同。

优选的，所述鸡心环外侧留有凹槽，关于轴线对称设置。

优选的，所述方钢支撑的轴线距与支撑滑移螺杆的轴心距相同。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：

采用3个U型夹头分别从三个方向提供锚固摩擦力，增大摩擦力同时避免了因摩擦力分布不均造成SMA丝材束松弛的情况。将SMA丝材首尾预留的丝材分别穿过鸡心环并用双头夹头锚固，鸡心环和双头夹头相互配合工作把锚固摩擦力提高了2倍。