[实用新型]一种多层环式活性炭生产装置

说明书

本实用新型公开了一种多层环式活性炭生产装置，属于活性炭生产设备技术领域。一种多层环式活性炭生产装置，包括主体、热风炉和活化剂箱，主体内有保温墙和耐火墙，主体内转动连接有主轴管，主轴管内设有转臂集箱管，转臂集箱管上设有转臂拨料组件，转臂长管和转臂短管相连通，转臂长管与转臂集箱管相连通，转臂短管与主轴管相连通，内环落料层活化室设置在外环落料层活化室的上方，转臂拨料组件设置在活化室内，活化剂箱连接在主体的外壳，活化剂箱出口与外环落料层活化室相连通，热风炉的出风口连接在活化剂箱的进风口处；本实用新型适应工艺广泛，适应原料广泛，活性炭的比表面积2000m2/g。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种多层环式活性炭生产装置。

背景技术

目前在市场上活性炭生产方法有以下几种，第一种回转窑，耗能高，漏风量大，氧化严重，原料损耗大，不适合的粉状原料直接生产活性炭、也不适合粉状活性炭的再生。第二种一体炉，将颗粒状果壳加入窑碳化、活化一步完成，投资较少，每座窑50万，活性炭品质较低比表面积500-700m2/g。第三种斯列普炉，活性炭品质较好处在中等水平比表面积1000m2-1100m2/g，投资较大每座窑400万左右，启动费用大，维修费用大、周期长，不能生产大比表面积的活性炭产品。第四种，以圆盘爬式烘干机的结构延伸到活化窑，但是没有耐热又耐腐蚀钢在1000度环境中长期工作，到目前为止没有实现工业装置，因此，急需一种高质量、高效的多层环式活性炭生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法提供高质量、高效的生产方式，而提出的一种多层环式活性炭生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层环式活性炭生产装置，包括主体、热风炉和活化剂箱，所述主体内依次设有保温墙和耐火墙，所述主体内转动连接有主轴管，所述主轴管底部设有密封盒，所述主轴管内设有转臂集箱管，所述转臂集箱管上设有转臂拨料组件，所述转臂拨料组件包括转臂长管和转臂短管，所述转臂长管和转臂短管经过外刮料板和内刮料板相连通，所述转臂长管与转臂集箱管相连通，所述转臂短管远离转臂长管的一端与主轴管相连通，所述主轴管顶部设有溢流管，所述主体内设有活化室，所述活化室内设有内环落料层活化室和外环落料层活化室，所述内环落料层活化室设置在外环落料层活化室的上方，所述转臂拨料组件设置在活化室内，所述活化剂箱固定连接在主体的外壳，所述活化剂箱出口与外环落料层活化室相连通，所述热风炉的出风口连接在活化剂箱的进风口处。

优选的，所述密封盒底部设有排污管，所述排污管上固定连接有入水管，所述入水管上设有冷却水循环泵，所述密封盒的侧壁设有出尘管。

优选的，所述转臂长管和转臂短管上均固定连接有外刮料板和内刮料板，所述转臂长管和转臂短管均延伸至内环落料层活化室和外环落料层活化室内，所述外刮料板设置在外环落料层活化室内，所述内刮料板设置在内环落料层活化室内。所述外刮料板和内刮料板均为相同尺寸的长方形水盒，所述外刮料板和内刮料板上部设有两个半圆缺口，所述外刮料板和内刮料板分别与转臂长管和转臂短管焊接联通，当冷却循环水由转臂长管流向转臂短管时必须经过外刮料板和内刮料板的内空腔，使得外刮料板和内刮料板得到冷却。

优选的，所述外环落料层活化室和内环落料层活化室内均延伸至主体外部设有空气管。

优选的，所述主体顶部设有原料入口，所述原料入口与内环落料层活化室相连通，所述主体的顶部设有尾气出口，所述尾气出口上设有尾气集箱。

优选的，所述主体底部设有出料机，所述出料机上连接有冷却仓。

优选的，所述主体外壳设有维修口。

优选的，所述外环落料层活化室上设有外环耐火材料，所述内环落料层活化室上设有内环耐火材料，所述外环落料层活化室和内环落料层活化室上分别设有外环落料口和内环落料口。