[实用新型]一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，包括阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置，阳极杆下端夹紧装置置于下方，与阳极杆上端夹紧装置配合夹紧阳极杆；细长管，套设在阳极杆外部并置于阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置之间，是电镀的阴极部分；阴极夹紧装置用于夹紧或松开细长管；直流电流源i_s1和直流电流源i_s2，其正极分别与阳极杆上端夹紧装置、阳极杆下端夹紧装置连接，将电流传递至阳极杆上，负极与阴极夹紧装置连接，将电流传递至细长管；直流电流源i_s1和直流电流源i_s2分别从阳极杆两端给电，且两端电流大小可调，实现可控给电。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置。

背景技术

某细长管深孔处于极为恶劣的工况之下，需要具备极高的耐磨损、抗烧蚀性能，普通的金属材料均难以满足该工况要求，通常需要在深孔内壁表面电镀一层金属铬。

一方面，由于该细长管长径比超过70，在电镀过程中，由于阳极电流衰减作用，深孔内壁不同部位电流密度不一致，导致内壁不同部位金属铬沉积速率有差异，使得不同部位铬层厚度不一致，严重影响了产品质量。

另一方面，某细长管传统电镀过程中，都是采用手工装夹、搬运，劳动强度大，工作环境恶劣，不利于职业健康等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有镀铬给电装置的不足，提供一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，通过研究和试验验证，采用可控给电装置能够解决细长管镀层厚度分配不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，包括阳极杆上端夹紧装置，安装在电镀设备机床上；阳极杆下端夹紧装置，安装在电镀设备机床上，设置于阳极杆上端夹紧装置的下方，与阳极杆上端夹紧装置配合，用于夹紧阳极杆；细长管，套设在阳极杆外部并置于阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置之间，对其内孔表面电镀铬，是电镀的阴极部分；阴极夹紧装置，设置于细长管的外部，一端安装在电镀设备机床上，另一端用于夹紧或松开细长管；直流电流源i_s1，其正极连接在阳极杆上端夹紧装置上，将电流由阳极杆上端夹紧装置传递至阳极杆上，负极与阴极夹紧装置连接，通过阴极夹紧装置与细长管夹紧接触；直流电流源i_s2，其正极连接在阳极杆下端夹紧装置上，将电流由阳极杆下端夹紧装置传递至阳极杆上，负极与阴极夹紧装置连接，通过阴极夹紧装置与细长管夹紧接触；所述直流电流源i_s1和直流电流源i_s2分别从阳极杆两端给电，且两端电流大小可调，实现可控给电。

优选的，所述阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置均包括第一气缸、第一活塞、壳体、夹紧套、弹性夹套和密封盖，所述第一气缸固定安装在电镀设备机床上，所述第一活塞一端与第一气缸连接，由第一气缸带动上下往复运动，另一端伸入壳体内，与夹紧套连接，所述壳体内设有空腔，夹紧套设置于该空腔内，所述弹性夹套设置于夹紧套内，所述夹紧套和弹性夹套在第一气缸对第一活塞的推拉作用下，带动夹紧套上下往复运动，夹紧套和弹性夹套通过相配合的楔形圆锥面的相互挤压使弹性夹套向内缩紧或向外张开，从而夹紧或松开阳极杆。

优选的，所述直流电流源i_s1的正极连接在阳极杆上端夹紧装置中的弹性夹套上，将电流由弹性夹套传递至阳极杆上，所述直流电流源i_s2的正极连接在阳极杆下端夹紧装置中的弹性夹套上，将电流由弹性夹套传递至阳极杆上。

优选的，所述阳极杆为圆柱形的金属杆，是细长管深小孔镀铬的阳极部分，所述阳极杆两端分别穿过阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置的密封盖后，延伸至弹性夹套内。