[实用新型]一种热流道模具的热咀结构

说明书

本实用新型公布了一种热流道模具的热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体，在热咀本体上设有一贯通热咀本体的熔胶通道；所述热咀本体的上端固定连接分流板，下端的开口处设置有浇口司，所述浇口司至少部分嵌设在所述熔胶通道内，其上依次设置有与熔胶通道连通的进胶口、与进胶口连接的断胶口、与断胶口连接的缩胶口以及与缩胶口连接的出胶口，所述进胶口到缩胶口由宽逐渐变窄，所述缩胶口到出胶口由窄逐渐变宽；本实用新型提出一种热流道模具的热咀结构，旨在使得产品填充压力损失减小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产。

技术领域

本申请涉及热流道技术领域，具体是涉及一种热流道模具的热咀结构。

背景技术

目前的注塑行业中，相比冷流道系统来说，热流道系统能够更加节约原料，提高生产效率，提高产品质量。与此同时，热流道系统比起冷热流系统的设备更加复杂，设备要求更高。

如图1所示，现有技术公开了一种热咀分体结构，热咀结构由咀尖31、浇口司4、加热器、热咀护套5组成，此结构针对键盘类产品易造成高压，热咀容易漏胶。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种热流道模具的热咀结构，旨在使得产品填充压力损失减小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种热流道模具的热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔；所述热咀结构包括热咀本体，在热咀本体上设有一贯通热咀本体的熔胶通道；所述热咀本体的上端固定连接分流板，下端的开口处设置有浇口司，所述浇口司至少部分嵌设在所述熔胶通道内，其上依次设置有与熔胶通道连通的进胶口、与进胶口连接的断胶口、与断胶口连接的缩胶口以及与缩胶口连接的出胶口，所述进胶口到缩胶口由宽逐渐变窄，所述缩胶口到出胶口由窄逐渐变宽。

进一步地，所述进胶口、断胶口、缩胶口、出胶口与所述熔胶通道同轴设置。

进一步地，所述热咀本体的上端与所述分流板螺纹连接。

进一步地，所述热咀结构还包括一套设在热咀本体外的热咀护套，所述热咀护套与所述热咀本体之间设置有加热器。

进一步地，所述热咀护套与所述分流板之间设置垫片。

进一步地，所述分流板的上小端面设置有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热流道模具的热咀结构，通过将热咀本体和分流板固定连接成一体，并在热咀本体的端部设置具有进胶口、断胶口、缩胶口、出胶口的浇口司，使得产品填充压力损失较小，从而达到降压效果、有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为现有技术中的一种热咀结构示意图。

图2为本申请的一种热流道模具的热咀结构。

图3为图2的局部剖视图。

图4为浇口司的结构示意图。

图中所示的附图标记：1、分流板；2、加热丝；3、热咀本体；31、咀尖；301、熔胶通道；4、浇口司；401、进胶口；402、断胶口；403、缩胶口；404、出胶口；5、热咀护套；6、加热器；7、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。