[实用新型]一种新型烧结机篦条清堵装置

说明书

本实用新型属于烧结机技术领域，具体为一种新型烧结机簏条清堵装置，该装置包括：导轨总成、移动小车总程、振动底座、振动轴组件、振动臂组件、电控系统、液压及润滑系统、驱动总成。该装置实现了振打装置的灵活移动，能够针对烧结机篦条的糊堵程度进行清堵，大大提高烧结机篦条清堵的效果；通过振动轴组件、振动臂组件能够提供小振幅、高频的击打力，延长烧结机篦条的使用寿命，降低的生产成本；通过电控系统、液压及润滑系统、驱动总成、马达驱动的设置，使该装置能耗小，驱动功率底，节省了大量的电能；采用三段曲轴结构和剪刀臂结构，解决了振打力度及行程不好控制的问题，同时增强振打频率和振打面积，也使振打力的作用更加均匀。

技术领域

本实用新型属于烧结机技术领域，具体涉及一种新型烧结机篦条清堵装置。

背景技术

烧结机在生产过程中，为了增加料层的透气性，需要选用一定粒级的成品烧结矿进行铺底，进行铺底的成品烧结矿称为铺底料。由于铺底料的粒度不均匀，粒度较小的铺底料颗粒会落在烧结机的篦条缝隙之间，卸料和返程过程中不易落下；另外，烧结厂在烧结矿原料的混料和制粒过程中会加入一定比例的含铁除尘灰成分，当除尘灰混入比例过高(即含粉过高)，会在吸风烧结过程中含铁粉尘灰析出后粘结于篦条表面；以上两种原因都会对篦条之间设计的原有间隙产生严重影响，进而影响烧结过程的透气性，导致烧结机的篦条糊堵，烧结生产红火层分布不均，严重影响烧结矿的质量，而且在生产过程中由于篦条间的透气面积减少而降低了吸风的风量，被迫只能再加大主抽风机的功率平衡这一透风面积损失，进而大大增加了主抽风机的能耗，增加了钢企的生产成本。

现有技术采用的是大振幅，低频率振打设备，并且是固定在台车的某一部位上对烧结机篦条进行振打，以实现清堵烧结机篦条的目的。但这种固定位置的、大振幅、低频率振打设备在进行使用的时候会出现很多问题。首先，由于振打位置不可变，现有振打装置安装之后即为固定位置，不可变换振打台车上的篦条面位置，导致每一个台车运转周期所清理的篦条面位置不变，大部分篦条自始至终不能得到粘结矿的处理，从而不能有效的对篦条进行清理；其次，长时间大振幅，低频率的振打，容易震碎烧结机篦条，使其断裂，大大缩短烧结机篦条的使用寿命，从而增加生产成本，为此我们提出一种新型烧结机簏条清堵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烧结机篦条清堵装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置在进行使用的时候，由于固定位置的、大振幅、低频率振打，导致篦条进行清理的效果不好和缩短烧结机篦条的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烧结机篦条清堵装置，其特征在于：该装置包括：导轨总成、移动小车总程、振动底座、振动轴组件、振动臂组件、电控系统、液压及润滑系统、驱动总成；所述导轨总成上设有移动小车总程，移动小车总程上设置振动底座；所述振动底座上设置振动轴组件，振动轴组件一侧设有马达驱动；所述振动轴组件通过油缸与振动臂组件连接；所述振动臂组件设置在振动底座上的支架上；所述振动底座上还设有液压及润滑系统；所述导轨总成一侧设有驱动总成。

优选的，所述电控系统通过导线与液压及润滑系统、驱动总成连接；所述液压系及润滑系统通过高压耐热胶管与马达驱动和油缸连接；所述液压系及润滑系统的润滑管路通向油缸、振动轴组件、振动臂组件。

优选的，所述振动轴组件的振动轴采用三段曲轴结构，所述振动轴组件外设有箱盖。

优选的，所述振动臂组件的振动臂采用剪刀臂；所述剪刀臂的上部双臂端设有振打部件朝向烧结机篦条，下部分别与两组油缸连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过该装置设置的导轨总成、移动小车总程的结构实现振打装置的灵活移动，能够针对烧结机篦条的糊堵程度对不同部位进行清堵，大大提高烧结机篦条进行清理的效果。

2、通过该装置设置的振动底座、振动轴组件、振动臂组件、电控系统、液压及润滑系统、驱动总成的结构，能够提供小振幅、高频的击打力，减少烧结机篦条的被震碎、断裂的损坏，延长烧结机篦条的使用寿命，从而大大降低生产成本。