[实用新型]PCB生产线薄板生产用带板

说明书

本实用新型公开了一种PCB生产线薄板生产用带板，带板的边缘设有多个镂空槽和用于卡住所述薄板的边缘的卡压部，镂空槽包括第一开孔、第二开孔和第三开孔，第一开孔、第二开孔和第三开孔依次连接构成镂空槽；定义带板的边缘所在的那侧为外，镂空槽的内侧围成卡压部，卡压部的内侧开设有矩形孔；任意两相邻所述镂空槽之间设有两条矩形开口；所述带板的厚度为0.5‑0.8mm；通过将所述卡压部抬起，将所述薄板的边缘插入卡压部与带板之间。本实用新型适用于带动PCB薄板在水平线的生产作业，通过使用带板，可以提升原设备生产薄板的能力，提高生产过程的顺畅性，避免卡板等，进而降低薄板的报废率。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种PCB生产线薄板生产用带板。

背景技术

PCB(线路板)生产设备的板厚制程能力直接决定了可以制作的最薄板的厚度，PCB生产设备是将PCB板放置于多个滚轮上面，通过滚轮的滚动带动PCB平移输送，而现有生产设备能正产生产线路板的厚度为0.4-0.6mm，生产再薄的线路板(由于重量较轻，板较薄)时容易造成卡板，即直接生产超过设备制程能力的薄板会造成卡板异常，要提升产品的薄板制作能力，一般会考虑从以下方面做出改善：

1、购买制程更高能力的薄板设备，此方案投入成本太高；

2、不能满足产品生产能力的薄板进行外包加工，此方案相对成本低点，但会延长交货周期，降低客户满意度；

3、整改设备提升薄板的生产能力，此方案投入成本也相对较高；

4、使用辅助工具提升薄板的生产能力，此方案相对易于实现，且成本较低。

因此，考虑设计一种辅助治具提升原有设备加工薄板的生产能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB生产线薄板生产用带板，适用于带动PCB薄板在水平线的生产作业，通过使用带板，可以提升原设备生产薄板的能力，提高生产过程的顺畅性，避免卡板等，进而降低薄板的报废率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种PCB生产线薄板生产用带板，所述带板的边缘设有多个镂空槽和用于卡住所述薄板的边缘的卡压部，所述镂空槽包括第一开孔、第二开孔和第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔依次连接构成所述镂空槽；

定义带板的边缘所在的那侧为外，所述镂空槽的内侧围成所述卡压部，所述卡压部的内侧开设有矩形孔；

任意两相邻所述镂空槽之间设有两条矩形开口；

所述带板的厚度为0.5-0.8mm；所述带板的宽度为120.0-170.0mm，且长度为500.0-600.0mm；

通过将所述卡压部抬起，将所述薄板的边缘插入卡压部与带板之间。

进一步地说，所述带板的宽度为115.0mm，且长度为515.0mm。

进一步地说，所述带板是非金属板。

进一步地说，所述带板设有四个定位孔。

进一步地说，所述薄板的厚度为0.03-0.4mm。进一步地说，所述矩形孔的长度为10.0mm，且宽度为5.0mm。

进一步地说，所述镂空槽的宽度为10.0mm，且长度为20.0mm；所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔的宽度均为2.0mm。

本实用新型的有益效果是：