[实用新型]一种新型熔模铸造系统

说明书

本发明公开了一种新型熔模铸造系统，包括散热管和油冷机，其特征在于，包括铸造砂箱和温度控制系统，温度控制系统均与铸造砂箱和油冷机相连接，铸造砂箱与油冷机通过散热管相连，温度控制系统包括显示温度数据的显示模块、用于控制铸造砂箱温度的控制模块、用于将温度数据传输至计算单元内的传输模块和对数据进行处理的PLC，铸造沙箱内设置有温度控制器，温度控制器连接传输模块，铸造砂箱包括浇注型壳、用于给浇注型壳降温的冷却件和用于给浇注型壳加热的加热件，冷却件和加热件之间设置有电磁阀。本发明通过冷却件和加热件，可实现同时对浇注型壳上部和下部进行加热和冷却，使浇注型壳上部和下部形成温度差，以此来控制凝固顺序。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种新型熔模铸造系统。

背景技术

铸造生产中，为提高冒口作用和防止铸件产生缩孔、缩松等缺陷，常规手段是在铸件厚壁、热节等处采取设置冷铁的方法来加速冷却，以此来强化铸件的凝固条件、扩大冒口的补缩距离或范围、防止或减轻铸件的变形来保证铸造质量。但对于熔模铸造而言，由于制造型壳存在一定厚度，且采用埋入砂箱进行热型浇注的方法进行浇注，常规的冷铁结构对于加速冷却而言效果甚微，尤其是大型复杂的熔模铸造，常常会遇到无法设置或不方便设置冷铁的结构，铸造质量无法得到保证。因此，迫切需要一种能够在熔模铸造过程中建立和调节温度控制，实现铸造过程控制，保证铸造质量的熔模铸造系统。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型熔模铸造系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种新型熔模铸造系统，包括散热管和油冷机，其特征在于，包括铸造砂箱和温度控制系统，温度控制系统均与铸造砂箱和油冷机相连接，铸造砂箱与油冷机通过散热管相连；

温度控制系统包括显示温度数据的显示模块、用于控制铸造砂箱温度的控制模块、用于将温度数据传输至计算单元内的传输模块和对数据进行处理的PLC，铸造砂箱内设置有温度控制器，温度控制器连接传输模块；

铸造砂箱包括浇注型壳、用于给浇注型壳降温的冷却件和用于给浇注型壳加热的加热件，冷却件和加热件之间设置有电磁阀。

优选的，冷却件位于浇注型壳的下方，加热件位于浇注型壳的上方，浇注型壳、冷却件、加热件和电磁阀的空隙处均由填砂填满。

优选的，冷却件和加热件内均开设有与油冷机相通的油路，加热件包括加热棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.通过冷却件和加热件，可实现同时对浇注型壳上部和下部进行加热和冷却，使浇注型壳上部和下部形成温度差，以此来控制凝固顺序。

2.接收冷却件和加热件的输出的温度信号，向油冷机和电磁阀输出控制信号，一方面通过冷却件加快铸件需加速凝固部位的冷却，另一方面通过加热件对铸件需延缓凝固部位进行保温，进而强化铸件的凝固条件，保证铸造质量。

附图说明

图1为本发明铸造砂箱的结构示意图。

图中标记：21浇注型壳，22冷却件，23加热件，25电磁阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

实施例1