[实用新型]一种盾构机用复合地层合金扁齿滚刀

说明书

本实用新型涉及盾构施工技术领域，更具体而言，涉及一种盾构机用复合地层合金扁齿滚刀。包括刀轴和刀圈，刀圈设置在刀轴外部，刀圈外边缘嵌入设置有合金扁齿，刀圈的两侧面设置有网状耐磨层，刀圈在合金扁齿中间的位置设置有耐磨堆焊，刀圈采用碳高合金结构钢40CrNiMoA材料制成，合金扁齿截面形状为楔形，合金扁齿尺寸为φ22*40，合金扁齿3埋深为36mm，网状耐磨层为超大WC颗粒熔敷焊，WC颗粒直径为1‑3mm，每个刀圈WC颗粒含量为2000克以上。配置合理、技术先进、可靠性高、实用性强，适合硬岩地层或者复合地层盾构机掘进。本实用新型主要应用于复合地层盾构扁齿滚刀方面。

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，更具体而言，涉及一种盾构机用复合地层合金扁齿滚刀。

背景技术

盾构法施工在城市轨道交通施工中占据绝对优势地位，其中盾构机刀圈刀具的配置，直接决定了盾构区间施工速度和掘进方案选择的成败。在刀具配置方案中，通常软土地层刀具配置以撕裂刀和刮刀为主，在硬岩地层中刀具以滚刀为主，但在即有软土局部又有硬岩的复合地层中，刀具配置是一大难点，为满足局部硬岩开挖要求，通常复合地层中刀具配置滚刀，但传统滚刀通常存在在软土地层中因摩擦力不足而导致滚刀无法转动，刀圈和开挖面相对运动产生摩擦，就会产生刀圈的偏摩，再次遇到硬岩，滚刀就无法转动，由于中心区滚刀线速度较小，承受载荷较大，中心区滚刀更容易出现此问题。解决盾构机滚刀硬度与韧度的矛盾，增加滚刀耐磨性并避免滚刀偏磨是复合地层中减少换刀次数，保证施工效率的重要课题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种盾构机用复合地层合金扁齿滚刀，该装置能够提高滚刀在复合地层中的适应性，更加耐磨，实用性更强，耐久度更好，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种盾构机用复合地层合金扁齿滚刀，包括刀轴和刀圈，所述刀圈设置在刀轴外部，所述刀圈外边缘嵌入设置有合金扁齿，所述刀圈的两侧面设置有网状耐磨层。

所述刀圈在合金扁齿中间的位置设置有耐磨堆焊。

所述刀圈采用碳高合金结构钢40CrNiMoA材料制成。

所述合金扁齿截面形状为楔形，合金扁齿尺寸为φ22*40，合金扁齿3埋深为36mm。

所述网状耐磨层为超大WC颗粒熔敷焊，WC颗粒直径为1-3mm，每个刀圈WC颗粒含量为2000克以上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过优化盾构机滚刀的结构型式和使用材料，有效的提高了滚刀在复合地层中的适应性、最大限度的减少换刀次数、延长刀具寿命、减少滚刀磨损及偏磨、进而提高掘进效率、降低施工风险；同时通过在刀圈表面堆焊网状耐磨层和齿间耐磨堆焊，不仅可以保护刀圈，减小因刀圈磨损影响合扁齿的稳固和抗冲击能力，减小崩齿的可能性，同时还比光面滚刀摩擦力大，减少软土中偏磨可能性。本实用新型配置合理、技术先进、可靠性高、实用性强，适合硬岩地层或者复合地层盾构机掘进。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单刃滚刀剖面结构示意图；

图3为本实用新型双刃滚刀剖面结构示意图；

图中：1为刀轴、2为刀圈、3为合金扁齿、4为网状耐磨层、5为耐磨堆焊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。