[实用新型]一种催化剂窑炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂窑炉余热回收装置，涉及窑炉设备技术领域，具体包括烟气排放管、底座和回收箱体，所述回收箱体固定连接在底座的顶部，回收箱体的右侧固定连接有烟气输入管，烟气输入管通过卡箍固定套接在烟气排放管的表面，烟气输入管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的内部，回收箱体的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板。通过设置烟气输入管、连接管、水箱和排放管，达到了对窑炉产生的带有热量的烟气进行回收利用的效果，解决了一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，也不利于节能环保的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉设备，具体是一种催化剂窑炉余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，如在窑炉生产中会产生大量的带有热量的烟气，这些烟气中携带有能量占燃料消耗总量的17％～67％，因此对预热回收和利用势在必行。

目前现有的一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，不利于节能环保，直接排放也对周围的环境造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂窑炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化剂窑炉余热回收装置，包括烟气排放管、底座和回收箱体，所述回收箱体固定连接在底座的顶部，回收箱体的右侧固定连接有烟气输入管，烟气输入管通过卡箍固定套接在烟气排放管的表面，烟气输入管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的内部，回收箱体的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板，隔板位于烟气输入管的上方，隔板的下表面开设有通孔，回收箱体的内部设置有水箱，水箱的底部与隔板的上表面固定连接，水箱的底部设置有连接管，连接管的底部与通孔相互连通，回收箱体的内部设置有烟气集中箱，连接管的顶部贯穿水箱和烟气集中箱并延伸至烟气集中箱的内部，烟气集中箱的右侧设置有排气管，排气管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的右侧，底座的上表面固定连接有水泵，水泵的顶部和右侧分别设置有抽水管和输水管，抽水管远离水泵的一段贯穿回收箱体和水箱延伸至水箱的内部靠近底部的位置，所水箱的顶部设置有注水管，注水管的顶部贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱体的内壁设置有隔热层。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气输入管的表面固定套接有隔热棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板与回收箱体组成一个烟腔，连接管的数量大于等于一个，通孔的位置和数量与连接管的数量相互匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为铜，连接管的位于水箱内部的形状为“S”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置烟气输入管、连接管、水箱和排放管，带有热量的烟气经过烟气排放管和烟气输入管进入到烟腔的内部，然后经过烟腔和通孔到达连接管的内部，连接管对烟气中的热量传到水箱内部的水中，通过水对热量进行回收，吸收热量的烟气最终被集中到烟气集中箱中，通过排气管排到外部，达到了对窑炉产生的带有热量的烟气进行回收利用的效果，解决了一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，也不利于节能环保的问题。

附图说明

图1为一种催化剂窑炉余热回收装置的正剖图。

图2为一种催化剂窑炉余热回收装置中烟气集中箱位置处俯视截面图。

图3为一种催化剂窑炉余热回收装置中水箱位置处俯视截面图。