[实用新型]一种用于线材转运的防擦伤插杆

说明书

本实用新型公开了一种用于线材转运的防擦伤插杆，涉及线材转运技术领域。本实用新型包括插杆本体和防擦伤端，防擦伤端通过固定件固定在插杆本体一端，插杆本体一端轴心处开设有定位孔，插杆本体一端开设有若干螺纹槽，若干螺纹槽呈环状设置在定位孔外侧，固定件包括定位盘和定位柱，定位盘轴心处开设有穿插孔。本实用新型通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。

技术领域

本实用新型属于线材转运技术领域，特别是涉及一种用于线材转运的防擦伤插杆。

背景技术

为了防止线材在小车插杆上脱落，以往只是在插杆端部焊接一个档块，且挡块为三角形的凸起结构，同时在线圈移动至C型钩时能够避免脱落，若出现线材圈型偏小的情况下插杆上存在的挡块可能会碰到线材，从而导致线材表面产生划伤的问题，影响线材的使用标准和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于线材转运的防擦伤插杆，通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于线材转运的防擦伤插杆，包括插杆本体和防擦伤端，所述防擦伤端通过固定件固定在插杆本体一端；

所述插杆本体一端轴心处开设有定位孔，所述插杆本体一端开设有若干螺纹槽，若干所述螺纹槽呈环状设置在定位孔外侧；

所述固定件包括定位盘和定位柱，所述定位盘轴心处开设有穿插孔，所述定位盘上开设有若干通孔，若干所述通孔呈环状设置在穿插孔外侧，所述定位盘通过若干通孔、若干螺钉和若干螺纹槽固定在插杆本体端部；

所述定位柱位于定位孔内且与定位孔间隙配合，所述定位柱一端固定有支撑柱，所述支撑柱一端贯穿穿插孔且固定有螺纹端，所述螺纹端上螺纹连接有螺母；

所述防擦伤端为圆柱体结构，所述防擦伤端周侧面开设有防脱槽，所述防擦伤端一端设有弧形端头，所述防擦伤端和弧形端头轴心处开设有环形孔，所述防擦伤端通过环形孔套接在支撑柱上，所述防擦伤端通过螺母固定在螺母与定位盘之间；

所述防擦伤端远离弧形端头一端开设有凹槽，若干所述螺钉的钉头均位于凹槽内，所述弧形端头轴心处开设有操作孔，所述螺母位于操作孔内。

进一步地，所述穿插孔的内径与支撑柱外径相同，所述定位柱的外径与定位孔的内径相同，所述支撑柱的外径小于定位柱的外径，差值在1-3cm的范围。

进一步地，还包括开孔盘，所述开孔盘的结构特征与定位盘的结构特征相同，所述开孔盘轴心处孔洞的内径与定位孔的内径相同，所述开孔盘周侧面固定有定位环，所述定位环内径与插杆本体外径相同。

进一步地，所述螺纹端上套有一组相互配合的楔形垫片，所述楔形垫片设置在螺母和操作孔内壁之间的位置。

进一步地，所述防脱槽靠近弧形端头一端为平直面结构，所述防脱槽另一端为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。