[实用新型]空调室内机

说明书

本实用新型提出一种空调室内机，包括：机壳；导流圈与导流罩，导流圈具有前后贯通的风道，导流圈的后端沿导流圈的径向向外弯折，再沿导流圈的轴线方向向后弯折形成位于导流圈后端的L型弯折部，导流圈通过L型弯折部连接导流罩，导流罩的直径大于导流圈的直径；叶轮，可转动的设置在风道内，叶轮的外圈设置有旋转环，旋转环的后端设置有周向环绕旋转环的翻边，翻边的直径大于旋转环的直径，且翻边与旋转环垂直，翻边的部分位于L型弯折部内，使翻边与L型弯折部之间形成L型间隙；电机，用于驱动叶轮转动。本实用新型的技术效果：翻边与L型弯折部之间形成L型间隙，减少叶轮转动时出现风量泄漏的情况。

技术领域

本实用新型属于空调器技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

目前，常规空调器采用较多的叶轮旋转环截面为I形，如图1所示，而且仅改进叶轮，与其相配合作用的导流圈未进行相应改进，该种结构对叶顶泄漏的减弱作用非常有限，轴流式风机由于叶轮在导流罩内旋转，叶片顶端与导流罩之间必须留有径向间隙L，而气流在输送过程中，叶片凹面的压力大于凸面压力，这样就会造成在叶片顶端气流将从出口的高压区域流向进口的低压区域，产生与气流输送方向相反的回流，径向间隙的存在，使轴流风机的效率、压力和风量都有所降低，噪音也有一定的恶化，径向间隙越大，这些对性能的影响就会变得越严重。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种空调室内机，主要目的是提供一种降低空调风量泄漏情况的空调室内机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

在本实用新型的实施例中的空调器，包括：机壳，其上设置有出风口；导流圈与导流罩，设置在出风口处，导流圈具有前后贯通的风道，导流圈的后端沿导流圈的径向向外弯折，再沿导流圈的轴线方向向后弯折形成位于导流圈后端的L型弯折部，导流圈通过L型弯折部连接导流罩，导流罩的直径大于导流圈的直径；叶轮，可转动的设置在风道内，叶轮的外圈设置有旋转环，旋转环的后端设置有周向环绕旋转环的翻边，翻边的直径大于旋转环的直径，且翻边与旋转环垂直，翻边的部分位于L型弯折部内，使翻边与L型弯折部之间形成L型间隙；电机，设置在导流圈上，电机的输出轴与叶轮固定连接，用于驱动叶轮转动，翻边对气流起到阻挡作用，同时与导流圈配合形成L型间隙，强迫气流进行两次直角变向，大大降低了泄漏气体的流动速度，削弱了泄漏气流的强度。

在本实用新型的实施例中，旋转环的直径为D1，翻边的直径为D2，D1与 D2满足：D2≥105％D1。

在本实用新型的实施例中，翻边与L型弯折部之间具有轴向间隙B，B满足：B≤2％D1。

在本实用新型的实施例中，翻边与L型弯折部之间具有径向间隙L1，L满足：L1≤2％D1。

在本实用新型的实施例中，旋转环与导流圈之间的径向间隙L2，且径向间隙L2等于径向间隙L1。

在本实用新型的实施例中，导流罩与弯折部的连接处为圆弧过渡。

在本实用新型的实施例中，导流圈在风道的出口设置有导流格栅。

在本实用新型的实施例中，叶轮上周向间隔设置多个叶片，多个叶片的顶端均与旋转环固定连接。

在本实用新型的实施例中，以导流圈的轴线为前后方向，翻边的后端位于 L型弯折部的后端前方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中叶轮与导流圈之间I型间隙的示意图；

图2为本实用新型实施例导流圈与风机的示意图；