[实用新型]一种双流程椭圆双H型翅片换热管组

说明书

本实用新型公开了一种双流程椭圆双H型翅片换热管组，主要涉及节能环保热能回收设备技术领域，包括第一椭圆管、第二椭圆管，在第一椭圆管迎风面设有半椭圆形防磨瓦，在所述在所述第一椭圆管、第二椭圆管上部设有上翅片，在所述第一椭圆管、第二椭圆管下部设有与上翅片相互对称的下翅片，半椭圆形防磨瓦加强对烟气冲击的防护，从各方面强化传热及增强耐磨性能，上翅片与下翅片外表面粗糙度增加，从而增加烟气侧气流的扰动，增大换热面积，第一椭圆管、第二椭圆管代替传统圆形光面翅片管，使烟气经过换热管以流线型，降低换热管的冲刷磨损。

技术领域

本实用新型主要涉及节能环保热能回收设备技术领域，具体是一种双流程椭圆双H型翅片换热管组。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，能源供应紧张问题日益突出，节能、减排、降耗已成为我国经济和社会发展的必然要求。换热器作为动力、石油、化工、制冷、冶金乃至航空、火箭等工业过程的重要组成部分，它的安全高效运行意义重大。目前，国内电厂烟气换热器在建造时，由于受布置位置、烟气流量、烟气温度、回收热量要求等因素引起的烟气换热器体积过大无法安装、换热器的换热效率较低等问题，国内燃煤电厂燃烧煤质普遍较差，造成烟气中灰成分复杂，换热器换热管磨损严重，造成运行成本高等不经济结果。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双流程椭圆双H型翅片换热管组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双流程椭圆双H型翅片换热管组，其特征在于：包括第一椭圆管、第二椭圆管，在第一椭圆管迎风面设有半椭圆形防磨瓦，在所述在所述第一椭圆管、第二椭圆管上部设有上翅片，在所述第一椭圆管、第二椭圆管下部设有与上翅片相互对称的下翅片。

作为本实用新型的进一步改进，所述上翅片底边位于第一椭圆管、第二椭圆管高度的四分之三处。

作为本实用新型的进一步改进，所述上翅片与下翅片组成双H型翅片。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：半椭圆形防磨瓦加强对烟气冲击的防护，从各方面强化传热及增强耐磨性能，上翅片与下翅片外表面粗糙度增加，从而增加烟气侧气流的扰动，增大换热面积，第一椭圆管、第二椭圆管代替传统圆形光面翅片管，使烟气经过换热管以流线型，降低换热管的冲刷磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种双流程椭圆双H型翅片换热管组的结构示意图；

图中：1第一椭圆管、2第二椭圆管、3上翅片、4下翅片、5半椭圆形防磨瓦。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

图1为本实用新型一种双流程椭圆双H型翅片换热管组的结构示意图，包括第一椭圆管1、第二椭圆管2，在第一椭圆管1迎风面设有半椭圆形防磨瓦5，在所述在所述第一椭圆管1、第二椭圆管2上部设有上翅片3，在所述第一椭圆管1、第二椭圆管2下部设有与上翅片3相互对称的下翅片4，所述上翅片3底边位于第一椭圆管1、第二椭圆管2高度的四分之三处。

烟气冲刷换热管后，首先与半椭圆形防磨瓦3接触，加强对烟气冲击的防护，从各方面强化传热及增强耐磨性能，经初步整流后再与双H型翅片接触，通过对上翅片3与下翅片4做机械处理后，使其外表面粗糙度增加，从而增加烟气侧气流的扰动，增大换热面积；再采用第一椭圆管1、第二椭圆管2降低烟气阻力提高换热效率，从而达到强化传热的目的。本双流程椭圆双H型翅片换热管组代替传统圆形光面翅片管，使烟气经过换热管以流线型，降低换热管的冲刷磨损。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。