[实用新型]一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置

说明书

一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，其中大坩埚、小坩埚的材质为碳化铌陶瓷，小坩埚开口朝上设于大坩埚内，其上方放有小顶盖，大坩埚上方放有大顶盖，小坩埚开口边沿设有多个溢出孔，大坩埚开口边沿设有多个排气孔。当小坩埚内部盛放氧化铌料并进行煅烧时，受热膨胀氧化铌物料可由溢出孔溢出，并由大坩埚承接，同时排气孔用于维持气压稳定，当锻烧作业结束后，取出小坩埚及铌产品料，再收集溢出在大坩埚内的氧化铌料，在下次生产中加入小坩埚重复利用。利用铌陶瓷容器的化学性质保障了制取氧化铌产品及溢出物的纯度，并能有效控制、收集溢出的铌产品料，使回收的溢出料杂质元素不超标，同时确保煅烧热量集中煅烧，使生产效率大为提高。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置。

背景技术

铌液在中和制取氧化铌浆料、及氧化铌浆料在还原煅烧制取活性氧化铌的还原过程中，需要低温煅烧脱水、转化，在以往所采用的工艺是对氧化铌浆料进行离心、压滤脱水，而后将盛装氧化铌料的坩埚送入马弗炉或微波推舟炉加温煅烧，由于活性氧化铌在煅烧还原过程中，出现物料体积随温度升高迅速转型膨胀的现象，使物料溢出坩埚外，需要回收，而回收物料不能保持原有的高纯度，企业对回收的物料只能作为降级处理，造成物料浪费、成本增加，同时大幅限制了生产效率。如果采用大体积的坩埚容器盛放氧化铌料进行加温，虽然能避免物料溢出，但会降低热量聚集程度，造成电能的浪费并影响锻烧效果。如上所述，在现有技术领域中，氧化铌料的锻烧工序亟需一种可以避免物料溢出浪费、保持回收物纯度并节能高效的可行性方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，使铌液的煅烧回收物料能保持原有的高纯度，并进行高效循环利用。

本实用新型的技术方案如下：一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，包括大坩埚、大顶盖、小坩埚、小顶盖。其中，大坩埚与小坩埚均由高纯铌陶瓷制成；大坩埚的体积略大于小坩埚，其开口边沿以圆周阵列方式设有多个半圆形的排气孔；小坩埚的体积设计为锻烧定量氧化铌料所需的最佳尺寸，其开口边沿也以圆周阵列方式设有多个半圆形的溢出孔。在小坩埚内部已加入定量氧化铌物料时，将小顶盖放于小坩埚顶端、大顶盖放于大坩埚顶端，而后将整体装置放入加热设备之中进行锻烧。此时，大坩埚上的排气孔用于维持锻烧作业的气压平衡。当小坩埚内的氧化铌受热膨胀并从溢出孔溢出时，将会沿着小坩埚的外壁流入大坩埚底部，由于大坩埚、小坩埚均由碳化铌制成，而碳化铌不仅性质较为稳定，且在高温情况下的反应物也为氧化铌，所以，大坩埚得到的回收物纯度几乎不受影响。当锻烧作业结束后，取出小坩埚及铌产品料，再收集溢出在大坩埚内的氧化铌料，在下次生产中加入小坩埚重复利用。

本实用新型的有益效果是：保障了制取氧化铌产品的纯度，能有效控制物料溢出，并可有效收集溢出的铌产品料，使回收的溢出料杂质元素不超标，同时确保热量集中煅烧，使生产效率大为提高，产量大幅增加，且易于操作控制，具有很好的推广意义。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构立体图；

图3是本实用新型的内部装配结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构俯视图。

图中：1、大坩埚，11、排气孔，2、大顶盖，3、小坩埚，31、溢出孔，4、小顶盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。