[实用新型]用于高炉炉缸内部的热电偶

说明书

一种用于高炉炉缸内部的热电偶，热电偶本体有一段上凸的弧形，该弧形安装在高炉炉缸冷却壁和炭砖之间捣打料区域，弧形的长度大于捣打料层的径向厚度与炭砖上涨的高度之和；上凸的弧形处包裹碳纤维石棉；安装时在冷却壁和炭砖之间捣打料区域将热电偶打造成上凸的弧形，且将打造的形状按朝上的方向放置，并在热电偶下面填充炭素捣打料，捣打料层的热电偶使用碳纤维石棉包裹，保护热电偶在填充捣打料的时候不被破坏。其优点是是在冷却壁和炭砖之间捣打料区域留有足够长度的热电偶，可以有效地防止高炉炉底炉缸的热电偶被上涨的炭砖拉断和剪切断，且安装方便快捷，可操作性强，在高炉施工建设过程中很容易实施。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中高炉炉缸热电偶技术领域，特别涉及一种用于高炉炉缸内部的热电偶。

背景技术

钢铁冶金行业中高炉是重要的组成，而高炉的长寿是高炉生产追求的目标，高炉越长寿越有利于实现炼铁生产的经济效益最大化，影响高炉长寿最大的因素就是炉缸的安全问题。所以，高炉炉缸侧壁温度和炉缸炭砖温度的监测对判断高炉炉缸侵蚀来说至关重要。

高炉炉缸侧壁和炉缸炭砖温度是通过在高炉建设炉缸砌筑过程中安装的热电偶测温来监测的。目前，在高炉生产过程中，经常发生炉缸热电偶损坏现象，除了炉役后期炭砖被冲刷侵蚀烧坏以外，大多数炉缸热电偶的损坏是因为在高炉生产过程中，有害元素在高炉内循环富集最后沉积在炭砖缝隙里造成炭砖整体上涨，从而将埋入炭砖里面的热电偶剪切断。

传统的炉缸炉底安装方法是：在砌筑好的炭砖上面开槽，先将炭砖槽内清理干净，再将热电偶从炉壳预留的孔洞穿过，竖直的铺设在炭砖槽内，用手工将热电偶矫直，及时用炭素胶泥把槽填平捣实，且确保热电偶开槽处的上表面与炭砖上表面在一个水平面上，热电偶埋设完成后由技术人员对埋设后的热电偶进行通断检查，符合要求后才能进行下道工序的施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种防止高炉生产过程中因炉底炉缸炭砖上涨而被剪切断，进而出现失灵现象的用于高炉炉缸内部的热电偶。本实用新型可以避免因上述原因造成的热电偶损坏，有利于高炉生产操作者对高炉炉底炉缸状态进行判断和调剂操作，有助于延长高炉炉底炉缸的生产运行时长，提高高炉的一代炉龄，从而产生更高的经济价值。

结合目前全国高炉炉役后期，炉缸热电偶大部分损坏的情况，为了防止在高炉生产过程中热电偶被上涨的炭砖剪切断，本实用新型的解决方案是这样的：

一种用于高炉炉缸内部的热电偶，热电偶本体有一段上凸的弧形，该弧形安装在高炉炉缸冷却壁和炭砖之间捣打料区域，弧形的长度大于捣打料层的径向厚度与炭砖上涨的高度之和。

更具体的技术方案还包括：所述热电偶本体上凸的弧形为半圆弧形。

进一步的：所述上凸的弧形处包裹碳纤维石棉。

本实用新型的优点是在冷却壁和炭砖之间捣打料区域留有足够长度的热电偶，可以有效地防止高炉炉底炉缸的热电偶被上涨的炭砖拉断和剪切断，且安装方便快捷，可操作性强，在高炉施工建设过程中很容易实施。

附图说明

图1是采用本实用新型时炉缸砖衬热电偶的布置图。

图2是本实用新型结构示意图。

附图部件明细为：1、热电偶安装法兰的圆周基准线，2、热电偶的测温头部位置布置点， 3、热电偶在炉缸砖衬上的径向线，4、高炉炉壳外沿，5、高炉冷却壁内沿，6、炉底炭砖外沿，7、热电偶的预留长度及改型位置， 8、炉底炭砖，9、冷却壁和炭砖之间捣打料区域，10、高炉炉壳与冷却壁， 11、上凸的弧形，12、热电偶本体。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型热电偶本体12有一段上凸的弧形11，该弧形安装在高炉炉缸冷却壁和炭砖之间捣打料区域9，弧形的长度大于捣打料层的径向厚度与炭砖上涨的高度之和；上凸的弧形11处包裹碳纤维石棉。本实施例中，上凸的弧形11为半圆弧形。