[实用新型]一种石墨烯乳化切片搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯乳化切片搅拌设备，包括支架、推送机构、提升机构、搅拌器、搅拌桶和冷却桶；所述推送机构设在支架上；所述推送机构向下通过提升机构连接两个搅拌器，两个搅拌器沿推送机构的推送方向设置；所述冷却桶为两个，沿推送机构的推送方向分别设置在搅拌桶的两侧；所述两个搅拌器之间的距离与搅拌桶到任意冷却桶的距离相同。本实用新型中采用两套搅拌电机、搅拌轴的交替配合工作，可以在其中一个搅拌轴发热后，启用另一个搅拌轴继续进行搅拌；这样，能够实现搅拌过程的持续进行，有效提高生产效率，实现石墨烯切片的高效生产。本实用新型具有石墨烯切片效率高、搅拌轴损坏概率小等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其是一种石墨烯乳化切片搅拌设备。

背景技术

目前，对石墨烯进行乳化切片，通常是将石墨烯材料和表面改性剂统统放入搅拌桶，然后用搅拌器对其搅拌完成对石墨烯的切片。但是，由于石墨烯材料较为特殊，搅拌器的搅拌轴在其中高速旋转的过程中会不断与石墨烯材料摩擦，致使搅拌轴会迅速升温。搅拌轴的迅速升温极有可能会导致搅拌轴的损坏，为了减少搅拌轴的磨损，防止搅拌轴损坏。搅拌轴在使用一定时间后，需要中止搅拌轴的工作，让其自行降温冷却后再继续进行工作。为了加速搅拌轴的冷却，通常将升温后的搅拌轴从搅拌桶中提出，之后将其放入冷却桶进行冷却，待完全冷却后再放回搅拌桶继续工作。上述方式虽然可以在较短时间解决搅拌轴的异常升温问题。但是，由于搅拌轴依旧要经常从搅拌桶中提出，中止搅拌操作，严重影响到了搅拌效率，不利于石墨烯切片的连续进行。

另外，目前搅拌轴是没有温度监测的，搅拌轴的提出时机是操作人员根据经验进行切换，这样的操作过度依赖人工，当搅拌轴异常升温后，不能够及时的解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高搅拌效率的石墨烯乳化切片搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石墨烯乳化切片搅拌设备，包括支架、推送机构、提升机构、搅拌器、搅拌桶和冷却桶；所述推送机构设在支架上；所述推送机构向下通过提升机构连接两个搅拌器，两个搅拌器沿推送机构的推送方向设置；所述冷却桶为两个，沿推送机构的推送方向分别设置在搅拌桶的两侧；所述两个搅拌器之间的距离与搅拌桶到任意冷却桶的距离相同。

上述的石墨烯乳化切片搅拌设备，所述推送机构包括推送气缸和推送滑块；所述支架上设有水平滑道；所述推送滑块与水平滑道滑动配合；所述推送气缸固定在支架上，且推送气缸的气缸杆与推送滑块固定连接；所述提升机构固连在推送滑块上。

上述的石墨烯乳化切片搅拌设备，所述提升机构包括推送连接板、提升固定板、提升滑块和提升气缸；所述推送连接板沿推送机构的推送方向设置并固接在推送机构上；所述推送连接板的两端分别向下固接有提升固定板；所述两个提升固定板上均设有上下方向的滑道，并在两个滑道上分别对应设置有提升滑块；所述两个提升滑块分别对应连接有带动其滑动的提升气缸，两个提升气缸分别固连在推送连接板或提升固定板上；所述两个搅拌器分别固连在两个提升滑块上。

上述的石墨烯乳化切片搅拌设备，所述提升机构包括中提升固定板、中提升滑块、中提升气缸和中水平连接板；所述中提升固定板设置在推送机构上，中提升固定板上设有上下方向的滑道，并在滑道上对应设置有中提升滑块；所述中提升气缸固连在中提升固定板上，且中提升气缸的气缸杆与中提升滑块连接；所述中水平连接板固连在中提升滑块上，且中水平连接板沿推送机构的推送方向设置；所述两个搅拌器分别向下固连在中水平连接板的两端。

上述的石墨烯乳化切片搅拌设备，还包括检测控制模块；所述检测控制模块包括两套温度传感器和CPU；所述温度传感器分别固定在两搅拌器上；所述两套温度传感器分别与CPU的P1.0和P1.1接口连接；所述CPU的P2.0、P2.1、P2.2和P2.3接口分别与推送机构的信号输入端、两个搅拌器、提升机构的信号输入端连接。