[实用新型]一种粉末涂料生产用配色系统

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用配色系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防尘盖，所述搅拌桶的底部设置有下料口，所述搅拌桶内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述搅拌桶的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下方设置有进料管道，每个所述原料桶均通过进料管道与所述搅拌桶连通，所述进料管道的末端贯穿所述防尘盖并延伸至所述分散机构的内部。所述粉末涂料生产用配色系统便于在配色前对原料粉末进行初步处理，以提高粉末涂料的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用配色系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

目前，现有的末涂料的配色一般通过人工对各种原料进行称重，在倒入搅拌机中进行混合，以完成粉末涂料的配色。但该种由人工操作的方式，可能造成批次间的差异较大，同时，配色用固体颜料在存储过程中可能聚结呈的小团块和颗粒不易得到处理，只能通过延长搅拌时间的方式进行分散进而混匀，因此，造成能耗增大，且生产质量不可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用配色系统，所述粉末涂料生产用配色系统便于在配色前对原料粉末进行初步处理，以提高粉末涂料的生产质量。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉末涂料生产用配色系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防尘盖，所述搅拌桶的底部设置有下料口，所述搅拌桶内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述搅拌桶的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下方设置有进料管道，每个所述原料桶均通过进料管道与所述搅拌桶连通，所述进料管道的末端贯穿所述防尘盖并延伸至所述分散机构的内部。

进一步地，所述分散机构包括与所述搅拌桶弹性连接的筛分腔室，所述筛分腔室的底部设置有筛网，所述筛分腔室的内部填充有若干分散钢珠，所述进料管道的末端通过柔性管道与所述筛分腔室连通，所述筛分腔室的外部还固定安装有震动电机。

进一步地，所述搅拌桶的内部设置有凸出于所述搅拌桶内壁的安装凸缘，所述筛分腔室的周缘通过若干连接弹簧与所述安装凸缘弹性连接。

进一步地，所述安装凸缘远离所述搅拌桶内壁的一侧开设有呈环形的第一安装槽，所述筛分腔室的侧壁外围开设有呈环形的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽之间设置有弹性密封气囊，所述弹性密封气囊的内侧与第二安装槽固定连接，所述弹性气囊的外侧与所述第一安装槽固定连接。

进一步地，所述第二安装槽设置在所述连接弹簧的下方。

进一步地，所述混合机构包括设置在所述搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶的底部还设置有用于驱动所述搅拌轴的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多个原料桶用于存储原料，并设置搅拌桶对原料进行混合，以实现和完成配色，在具体实施过程中，通过在搅拌筒内先后设置分散机构和混合机构，通过在混合前预先使用分散机构对原料进行处理和过筛，可避免因原料在存储过程中产生的团块对最终产品的影响，同时，利于缩短混合时间，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种粉末涂料生产用配色系统的整体结构示意图；