[实用新型]一种基于智能控制的锻压机用上料装置

说明书

本实用新型提供了一种基于智能控制的锻压机用上料装置，包括锻压机主体，所述锻压机主体的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头，所述锻压冲头的外表面靠近下端的位置固定连接有压板，所述压板的下方靠近拐角处设置有四组固定环，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其是涉及一种基于智能控制的锻压机用上料装置。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，锻压设备工作时，锻料的上料工作十分重要，关系到锻压机的整体工作效率。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.锻料的上料如果由人工手动操作，机械自动化程度低，加工效率较低，因此现有的锻压装置多采用智能系统控制，以实现自动化上下料，但是由于现有锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型；

2.虽然也有锻压装置会设置固定机构对锻压件进行固定，但固定过程繁琐，费时费力，降低了锻压装置的工作效率，由于锻压头与锻压件为硬性接触，锻压头下压时的力全部由锻压件与工作台承受，容易使锻压件受力过猛造成损坏，同时降低锻压装置的使用寿命。

为此，提出一种基于智能控制的锻压机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种基于智能控制的锻压机用上料装置，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种基于智能控制的锻压机用上料装置，包括锻压机主体，所述锻压机主体的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头，所述锻压冲头的外表面靠近下端的位置固定连接有压板，所述压板的下方靠近拐角处设置有四组固定环，所述锻压机主体的前端外表面靠近下端的位置固定连接有工作台，所述工作台的上端外表面靠近后端的位置固定连接有锻压台，所述工作台的上端外表面靠近锻压台的两侧滑动连接有两组滑板，所述滑板的上端外表面固定连接有固定台，所述固定台的上方设置有转杆。

通过采用上述技术方案，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命。

优选的，所述滑板的前端外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的前端设置有动力箱，所述动力箱与工作台固定连接，所述锻压机主体的下端外表面靠近后端的位置固定连接有两组支撑腿，所述工作台的下端外表面靠近前端的位置也固定连接有两组支撑腿。

通过采用上述技术方案，通过外部智能系统控制第一气缸的启动状态，从而控制滑板的移动，以实现装置的自动上下料，通过设置四组支撑腿，以提高装置工作时的稳定性。